Maximale Produktivität bei vollelektrischer Effizienz

Efficiënte, reinraumgeschikte productie op een kleine oppervlakte: Volautomatische productie van plaatjes en deksels met een cyclustijd van 11 seconden op de ENGEL e-motion 280 combi MW. (Afbeelding: Engel) / Efficiënte, reinraumgeschikte productie in een compacte footprint: Volautomatische fabricage van plaatjes en deksels met een cyclustijd van 11 seconden op de ENGEL e-motion 280 combi MW. (Afbeelding: Engel)

Höchste Präzision für die Diagnostik: Zellkulturplatte mit Deckel, gefertigt für höchste Anforderungen an Qualität, Maßhaltigkeit, Sauberkeit und Kosten. (Bild: Engel) / Maximum precision for diagnostics: Well plates with lids, manufactured to meet the highest standards in quality, dimensional accuracy, cleanliness and cost efficiency. (Image: Engel)

Op de K 2025 toont ENGEL een geïntegreerde, volledig geautomatiseerde productieloesing voor de Diagnostics-markt. Het systeem maakt een verhoging van de totale efficiëntie met ongeveer 25 procent mogelijk in vergelijking met conventionele productiemethoden. In één enkele cel worden cellencultuurplaten en deksels valide geproduceerd en verpakt. Het hart van het systeem is een volledig elektrische ENGEL e-motion 280 WP combi MW spuitgietmachine met een sluitkracht van 2800 kN.

Twee machines in één – en dat in 11 seconden

Het compacte installatieconcept van ENGEL realiseert met de innovatieve high-performance gereedschaps-technologie Variotwinstack van HACK Formenbau GmbH het principe van twee machines in één. Het gereedschap is ontworpen voor de gelijktijdige productie van tot vier cellencultuurplaten van polystyreen met 24 putjes en de bijbehorende deksels. Voor optimale media-aansluiting beschikt de e-motion over een verschuifbare middenplaat. De twee spuiteenheden werken parallel – niet sequentieel – en verkorten zo de cyclustijd tot slechts 11 seconden. De cellencultuurplaten wegen 42,6 gram per stuk, de deksels 13,2 gram.

De schuine opstelling van de meedraaiende spuiteenheid brengt de spuitmond dichter bij de hete kanaal, vermindert het volume ervan en verhoogt zo de procesefficiëntie. Door naadloze spuitgieting met naaldafsluiters wordt het materiaalgebruik geoptimaliseerd, terwijl bindnaden en stroomlijnen volledig worden vermeden. Een meervoudige demontage met intelligente koeling en optimale positionering van het artikel opent een bijzonder groot procesvenster. Aanvullend zorgt de geïntegreerde sensortechnologie HACK® moldlife® sense voor voortdurende bewaking van de gereedschapsmechaniek, verhoogt de beschikbaarheid van de installatie en detecteert storingen vroegtijdig. Dit systeem levert ook extra gegevens voor digitaal ondersteunde procesvalidatie.

Primeur voor verkorte validatietijden

Voor het eerst toont ENGEL in deze cel de nieuwe validation assistant – een systeem voor digitaal ondersteunde kwalificatie en validatie van spuitgietprocessen. Ontwikkeld in samenwerking met HACK Formenbau en Prof. Thomas Seul, combineert de oplossing ENGEL iQ assistentiesystemen, moldlife® sense systemen en gestructureerde softwarecomponenten. Het ondersteunt alle validatiefasen van DQ tot PQ, ondersteunt toekomstige vrijgave-methoden zoals Parametric Release en vergemakkelijkt de overdracht van gevalideerde processen naar andere machines of locaties. De tijd- en personeelsinspanning voor validatie wordt daardoor aanzienlijk verminderd, wat leidt tot een sterk verkorte time-to-market.

Klein, nauwkeurig en cleanroom-geschikt met kostenbesparing

Een belangrijke voordeel van de getoonde productieloesing is ook de lagere hoogte van de installatie, die wordt bereikt door de nieuwe geometrie van de installatie. Door de totale configuratie van de productiezelle wordt de benodigde ruimte met 40 % verminderd. Bij de hoge cleanroomkosten in de medische techniek betekent dit een merkbare besparing.

De e-motion serie van ENGEL is speciaal ontwikkeld voor hoge eisen, bijvoorbeeld in medische spuitgiettoepassingen, en zet maatstaven in precisie, efficiëntie en duurzame prestaties in cleanrooms.

Geautomatiseerde nabewerking en kwaliteitsborging

Na het demontageproces neemt een zij-invoer robot van Ilsemann de onderdelen over. Twee armen pakken de mallen gelijktijdig uit beide gereedschapshelften en geven ze door aan een station voor monstername of lasermarkering met QR-code. Vervolgens worden de onderdelen automatisch samengevoegd, gestapeld en steriel verpakt.

Conclusie: Maatregelen voor de toekomst van de Diagnostics-productie

Met deze compacte en schaalbare productieloesing toont ENGEL hoe hoge productiviteit, verkorte validatietijden en lage bedrijfskosten in de Diagnostics-markt gecombineerd kunnen worden – op een kleine footprint en met maximale procesefficiëntie.