Máxima productividad con eficiencia completamente eléctrica

Producción eficiente y compatible con salas limpias en un espacio reducido: fabricación totalmente automática de placas de cultivo celular y tapas con un ciclo de 11 segundos en la ENGEL e-motion 280 combi MW. (Imagen: Engel) / Producción eficiente y compatible con salas limpias en un espacio compacto: fabricación totalmente automatizada de placas y tapas con un ciclo de 11 segundos en la ENGEL e-motion 280 combi MW. (Imagen: Engel)

Máxima precisión para el diagnóstico: Placas de cultivo celular con tapa, fabricadas para cumplir con los más altos estándares en calidad, precisión dimensional, limpieza y eficiencia de costos. (Imagen: Engel)

En la K 2025, ENGEL presenta una solución de producción integrada y totalmente automatizada para el mercado de diagnóstico. El sistema permite un aumento de la eficiencia total en aproximadamente un 25 por ciento en comparación con los métodos de producción convencionales. En una sola célula se verifican, producen y envasan de manera válida placas de cultivo celular y tapas. La pieza central es una máquina de inyección totalmente eléctrica ENGEL e-motion 280 WP combi MW con una fuerza de cierre de 2800 kN.

Dos máquinas en una – y eso en 11 segundos

El concepto compacto del equipo de ENGEL realiza, con la innovadora tecnología de herramienta de alto rendimiento Variotwinstack de HACK Formenbau GmbH, el principio de dos máquinas en una. La herramienta está diseñada para la producción simultánea de hasta cuatro placas de cultivo celular de poliestireno con 24 pozos y las tapas correspondientes. Para una conexión óptima de medios, la e-motion cuenta con una placa central desplazable. Las dos unidades de inyección trabajan en paralelo – no secuencialmente – reduciendo así el tiempo de ciclo a solo 11 segundos. Las placas de cultivo celular tienen un peso de disparo de 42,6 gramos, y las tapas de 13,2 gramos.

La disposición inclinada de la unidad de inyección móvil acerca la boquilla al canal caliente, reduciendo su volumen y aumentando así la seguridad del proceso. Gracias a la inyección sin sistema de canales con boquilla de cierre con aguja, se optimiza el uso de material, evitando completamente las líneas de unión y de flujo. Una extracción con múltiples etapas, con enfriamiento inteligente y alineación óptima de la pieza, abre una ventana de proceso especialmente grande. Además, la sensórica integrada HACK® moldlife® sense garantiza una supervisión continua de la mecánica de la herramienta, aumenta la disponibilidad del equipo y detecta tempranamente las interrupciones. Este sistema también proporciona datos adicionales para una validación del proceso digitalmente respaldada.

Primera en tiempos de validación reducidos

Por primera vez, ENGEL presenta en esta célula el nuevo asistente de validación – un sistema para la cualificación y validación digitalmente respaldada de procesos de inyección. Desarrollado junto con HACK Formenbau y el Prof. Thomas Seul, la solución combina los sistemas de asistencia ENGEL iQ, los sistemas moldlife® sense y bloques de software estructurados. Apoya todas las fases de validación desde DQ hasta PQ, facilita futuros métodos de aprobación como la liberación paramétrica y simplifica la transferencia de procesos validados a otras máquinas o ubicaciones. Esto reduce significativamente el tiempo y el personal necesario para la validación, llevando a un tiempo de comercialización notablemente más corto.

Compacto, preciso y apto para salas limpias con ahorro de costos

Un beneficio clave de la solución de producción mostrada también proviene de la menor altura del equipo, lograda mediante la nueva geometría del equipo. La configuración total de la célula de producción reduce el espacio necesario en un 40 %. En un entorno con altos costos de salas limpias en la tecnología médica, esto significa un ahorro palpable.

La serie e-motion de ENGEL fue desarrollada específicamente para cumplir con los requisitos más estrictos, por ejemplo, en la inyección de tecnología médica, estableciendo estándares en precisión, eficiencia y rendimiento en salas limpias.

Postprocesamiento automatizado y aseguramiento de calidad

Tras la extracción, un robot de entrada lateral de Ilsemann se encarga de retirar las piezas. Dos brazos extraen las piezas de ambos lados del molde simultáneamente y las entregan a una estación para toma de muestras o marcado láser con código QR. Posteriormente, las piezas se ensamblan automáticamente, apilan y envasan en condiciones estériles.

Conclusión: estándares para el futuro de la producción de diagnóstico

Con esta solución de producción compacta y escalable, ENGEL demuestra cómo se pueden combinar la máxima productividad, tiempos de validación reducidos y bajos costos operativos en el mercado de diagnóstico – en un espacio reducido y con la máxima seguridad del proceso.