Maksymalna wydajność przy pełnej elektrycznej efektywności

Wydajna, kompatybilna z czystymi pomieszczeniami produkcja na małej przestrzeni: w pełni zautomatyzowana produkcja płyt do hodowli komórek i pokrywek z cyklem 11 sekund na maszynie ENGEL e-motion 280 combi MW. (Zdjęcie: Engel) / Efficient, cleanroom-compatible production in a compact footprint: Fully automated manufacturing of well plates and lids with an 11-second cycle time on the ENGEL e-motion 280 combi MW. (Image: Engel)

Najwyższa precyzja w diagnostyce: płytki do hodowli komórek z pokrywką, wykonane z myślą o najwyższych wymaganiach dotyczących jakości, dokładności wymiarowej, czystości i kosztów. (Obraz: Engel) / Maximum precision for diagnostics: Well plates with lids, manufactured to meet the highest standards in quality, dimensional accuracy, cleanliness and cost efficiency. (Image: Engel)

Na K 2025 ENGEL zaprezentuje zintegrowane, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne dla rynku diagnostycznego. System umożliwia zwiększenie ogólnej wydajności o około 25 procent w porównaniu do konwencjonalnych metod produkcji. W jednej komórce są weryfikowane, poprawnie wyprodukowane i zapakowane płytki do hodowli komórek i pokrywki. Serce systemu stanowi w pełni elektryczna wtryskarka ENGEL e-motion 280 WP combi MW o sile zamknięcia 2800 kN.

Dwie maszyny w jednej – i to w 11 sekund

Kompaktowa koncepcja urządzenia ENGEL realizuje zasadę dwóch maszyn w jednej dzięki innowacyjnej technologii narzędziowej wysokiej wydajności Variotwinstack firmy HACK Formenbau GmbH. Narzędzie jest przystosowane do jednoczesnej produkcji do czterech płytek do hodowli komórek z polistyrenu z 24 dołkami i odpowiadających im pokrywek. Aby zapewnić optymalne podłączenie mediów, e-motion posiada przesuwalną środkową płytę. Dwie jednostki wtryskowe pracują równolegle – nie sekwencyjnie – co skraca cykl do zaledwie 11 sekund. Płytki do hodowli komórek mają masę 42,6 grama, pokrywki 13,2 grama.

Nachylone ułożenie jednostki wtryskowej, która towarzyszy podczas ruchu, zbliża dyszę do gorącego kanału, zmniejsza jego objętość i tym samym zwiększa bezpieczeństwo procesu. Dzięki bezguzikowemu wtryskowi z igłowym zamknięciem dyszy, materiał jest optymalizowany, a jednocześnie całkowicie wyeliminowane są ściegi i linie łączenia. Wielostopniowe wyjmowanie z formy z inteligentnym chłodzeniem i optymalnym ustawieniem elementu otwiera szczególnie szerokie okno procesu. Dodatkowo, zintegrowany system sensorów HACK® moldlife® sense zapewnia stały monitoring mechaniki narzędzia, zwiększa dostępność urządzenia i wczesne wykrywanie zakłóceń. System ten dostarcza także dane do cyfrowej walidacji procesu.

Premiera skróconych czasów walidacji

Po raz pierwszy ENGEL prezentuje w tej komórce nowego asystenta walidacji – system wspomagający cyfrowo kwalifikację i walidację procesów wtrysku. Opracowany we współpracy z HACK Formenbau i prof. Thomasem Seulem, rozwiązanie łączy systemy ENGEL iQ Assist, systemy moldlife® sense oraz strukturalne moduły oprogramowania. Wspiera wszystkie fazy walidacji od DQ do PQ, wspiera przyszłe metody zatwierdzania, takie jak Parametric Release, oraz ułatwia przenoszenie zwalidowanych procesów na inne maszyny lub lokalizacje. W efekcie czas i nakład pracy na walidację znacznie się zmniejszają, co prowadzi do wyraźnego skrócenia czasu wprowadzenia na rynek.

Kompaktowe, precyzyjne i czyste w środowisku czystym z oszczędnościami kosztów

Kluczową korzyścią prezentowanego rozwiązania produkcyjnego jest także mniejsza wysokość urządzenia, osiągnięta dzięki nowej geometrii systemu. Całkowita konfiguracja komórki produkcyjnej zmniejsza miejsce potrzebne o 40%. Przy wysokich kosztach czystego pomieszczenia w technice medycznej oznacza to zauważalne oszczędności.

Seria e-motion firmy ENGEL została specjalnie opracowana do najbardziej wymagających zastosowań, np. w precyzyjnym wtrysku medycznym, i wyznacza standardy w zakresie precyzji, wydajności i trwałości w środowisku czystym.

Zautomatyzowana obróbka końcowa i zapewnienie jakości

Po wyjęciu z formy, elementy odbiera robot boczny firmy Ilsemann. Dwa ramiona jednocześnie chwytają elementy z obu stron formy i przekazują je do stacji pobierania próbek lub do laserowego oznaczania QR kodem. Następnie elementy są automatycznie łączone, układane w stos i sterylne zapakowane w folię.

Podsumowanie: standardy przyszłości produkcji diagnostycznej

Dzięki temu kompaktowemu i skalowalnemu rozwiązaniu produkcyjnemu ENGEL pokazuje, jak można połączyć najwyższą wydajność, skrócone czasy walidacji i niskie koszty operacyjne na rynku diagnostycznym – na małej powierzchni i z maksymalnym bezpieczeństwem procesu.