Maximální produktivita při plně elektrické účinnosti

Efektivní, čistírenské vhodná výroba na malém prostoru: Plně automatická výroba zkumavek a víček s cyklem 11 sekund na ENGEL e-motion 280 combi MW. (Obrázek: Engel) / Efektivní, čistírenská výroba na kompaktním prostoru: Plně automatická výroba zkumavek a víček s cyklem 11 sekund na ENGEL e-motion 280 combi MW. (Obrázek: Engel)

Nejvyšší přesnost pro diagnostiku: Zkumavky s víčky, vyrobené tak, aby splňovaly nejvyšší požadavky na kvalitu, rozměrovou přesnost, čistotu a nákladovou efektivitu. (Obrázek: Engel) / Maximum precision for diagnostics: Well plates with lids, manufactured to meet the highest standards in quality, dimensional accuracy, cleanliness and cost efficiency. (Image: Engel)

Na veletrhu K 2025 představí ENGEL integrované, plně automatizované výrobní řešení pro trh diagnostiky. Systém umožňuje zvýšení celkové efektivity o přibližně 25 procent ve srovnání s konvenčními výrobními metodami. V jediné buňce jsou validně vyráběny a baleny buňkové kultivační desky a jejich víčka. Srdcem je plně elektrická vstřikovací stroj ENGEL e-motion 280 WP combi MW s tahem 2800 kN.

Dva stroje v jednom – a to za 11 sekund

Kompaktní koncepce zařízení od ENGEL realizuje s inovativní vysokovýkonnou nástrojovou technologií Variotwinstack od HACK Formenbau GmbH princip dvou strojů v jednom. Nástroj je navržen pro simultánní výrobu až čtyř buňkových desek z polystyrenu s 24 jamkami a příslušných víček. Pro optimální připojení médií má e-motion posuvnou středovou desku. Obě vstřikovací jednotky pracují paralelně – nikoli sekvenčně – a tím zkracují cyklus na pouhých 11 sekund. Buňkové desky mají hmotnost 42,6 gramů, víčka 13,2 gramů.

Náklonové uspořádání pohyblivé vstřikovací jednotky přibližuje trysku k horkému kanálu, snižuje jeho objem a tím zvyšuje procesní bezpečnost. Díky bezhřídelové vstřikování s jehlovým uzávěrem je spotřeba materiálu optimalizována a úplně se vyhýbá spojovacím stehům a tekutým liniím. Vícestupňové odformování s inteligentním chlazením a optimálním uspořádáním dílů navíc otevírá zvlášť široké procesní okno. Doplňkově zajišťuje integrovaná sensorika HACK® moldlife® sense nepřetržité sledování mechaniky nástroje, zvyšuje dostupnost zařízení a včas rozpoznává poruchy. Tento systém rovněž poskytuje data pro digitálně podporovanou validaci procesu.

Premiéra zkrácených validačních časů

Poprvé představuje ENGEL v této buňce nový validation assistant – systém pro digitálně podporovanou kvalifikaci a validaci vstřikovacích procesů. Vyvinutý ve spolupráci s HACK Formenbau a profesorem Thomasem Seulem, kombinuje řešení ENGEL iQ asistentské systémy, moldlife® sense systémy a strukturované softwarové komponenty. Podporuje všechny fáze validace od DQ po PQ, podporuje budoucí metody schvalování jako parametrické uvolnění a usnadňuje přenos validovaných procesů na další stroje či lokality. Časová a personální náročnost validace se tím výrazně snižuje, což vede k podstatnému zkrácení doby uvedení na trh.

Kompaktní, přesné a čisté s úsporou nákladů

Klíčovým přínosem představeného výrobního řešení je také nižší výška zařízení, dosažená novou geometrií zařízení. Díky celkové konfiguraci výrobní buňky se sníží místo potřebné pro instalaci o 40 %. Vysoké náklady na čisté prostory v medicínském průmyslu znamenají znatelné úspory.

Řada e-motion od ENGEL byla speciálně vyvinuta pro nejvyšší nároky, například v medicínském vstřikování, a nastavuje měřítka v přesnosti, efektivitě a dlouhodobém výkonu v čistých prostorách.

Automatizovaná následná úprava a zajištění kvality

Po odformování přebírá vyjímání dílů robot Side-Entry od Ilsemann. Dva ramena současně vyjímou díly z obou stran formy a předají je na stanici pro vzorkování nebo laserové značení QR kódem. Následně jsou díly automaticky spojovány, skládány a sterilně baleny do sáčků.

Závěr: Měřítka pro budoucnost výroby diagnostiky

S tímto kompaktním a škálovatelným výrobním řešením ukazuje ENGEL, jak lze spojit nejvyšší produktivitu, zkrácené validační časy a nízkonákladový provoz na trhu diagnostiky – na malém prostoru a s maximální procesní bezpečností.