Massima produttività con efficienza completamente elettrica

Produzione efficiente e compatibile con le camere bianche in uno spazio ridotto: produzione completamente automatica di piastre di coltura e coperchi con un ciclo di 11 secondi sulla ENGEL e-motion 280 combi MW. (Immagine: Engel)

Massima precisione per la diagnostica: Piatti per colture cellulari con coperchio, realizzati per soddisfare i più elevati requisiti di qualità, precisione dimensionale, pulizia e costi. (Immagine: Engel)

Alla K 2025 ENGEL presenta una soluzione di produzione integrata e completamente automatizzata per il mercato della diagnostica. Il sistema consente un aumento dell'efficienza complessiva di circa il 25% rispetto ai metodi di produzione convenzionali. In una singola cella vengono verificati, prodotti e imballati in modo valido piastre e coperchi per colture cellulari. Il cuore pulsante è una macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 280 WP combi MW con una forza di chiusura di 2800 kN.

Due macchine in una – e tutto in 11 secondi

Il concetto compatto di impianto di ENGEL realizza, grazie alla tecnologia innovativa di utensili ad alte prestazioni Variotwinstack di HACK Formenbau GmbH, il principio di due macchine in una. Lo stampo è progettato per la produzione simultanea di fino a quattro piastre per colture cellulari in polistirene con 24 pozzi e i relativi coperchi. Per un collegamento ottimale ai mezzi di coltura, l'e-motion dispone di una piastra centrale spostabile. Le due unità di iniezione lavorano in parallelo – non sequenzialmente – riducendo così il ciclo a soli 11 secondi. Le piastre per colture cellulari hanno un peso di circa 42,6 grammi, i coperchi di 13,2 grammi.

La disposizione angolare dell'unità di iniezione mobile avvicina la bocca dell'ugello al canale di riscaldamento, riducendone il volume e aumentando così la sicurezza del processo. Grazie all'iniezione senza attacchi con ugello a chiusura a ago, si ottimizza l'impiego di materiale, evitando completamente i fili di sbavatura e le linee di flusso. Una disimballatura multi-stadio con raffreddamento intelligente e orientamento ottimale del pezzo apre una finestra di processo particolarmente ampia. Inoltre, la sensoristica integrata HACK® moldlife® sense garantisce un monitoraggio continuo della meccanica dello stampo, aumenta la disponibilità dell'impianto e rileva tempestivamente eventuali malfunzionamenti. Questo sistema fornisce anche dati supplementari per una validazione del processo supportata digitalmente.

Prima mondiale per tempi di validazione ridotti

Per la prima volta, ENGEL presenta in questa cella il nuovo validation assistant – un sistema per la qualificazione e validazione digitale dei processi di stampaggio a iniezione. Sviluppato con HACK Formenbau e il Prof. Thomas Seul, la soluzione combina i sistemi di assistenza ENGEL iQ, i sistemi moldlife® sense e moduli software strutturati. Supporta tutte le fasi di validazione, dal DQ al PQ, e le future metodologie di approvazione come il Parametric Release, facilitando anche la trasferibilità dei processi validati ad altre macchine o sedi. Ciò riduce significativamente il tempo e le risorse necessari per la validazione, portando a una riduzione notevole del time-to-market.

Compatto, preciso e adatto alle camere bianche con risparmio sui costi

Un vantaggio decisivo della soluzione di produzione mostrata deriva anche dall'altezza ridotta dell'impianto, raggiunta grazie alla nuova geometria dell'impianto stesso. La configurazione complessiva della cella di produzione riduce lo spazio di installazione del 40%. Considerando i elevati costi delle camere bianche nel settore medicale, ciò si traduce in un risparmio tangibile.

La serie e-motion di ENGEL è stata appositamente sviluppata per le esigenze più elevate, ad esempio nel settore dello stampaggio medicale, e impone standard in termini di precisione, efficienza e durata in ambienti di camere bianche.

Automazione del post-processo e garanzia di qualità

Dopo lo smontaggio, un robot a ingresso laterale di Ilsemann si occupa della rimozione. Due bracci afferrano i pezzi stampati da entrambi i lati dello stampo contemporaneamente e li consegnano a una stazione per il prelievo di campioni o per la marcatura laser con QR-Code. Successivamente, i pezzi vengono automaticamente assemblati, impilati e sigillati sterilmente.

Conclusioni: standard per il futuro della produzione di diagnostica

Con questa soluzione di produzione compatta e scalabile, ENGEL dimostra come sia possibile combinare massima produttività, tempi di validazione ridotti e bassi costi operativi nel mercato della diagnostica – con un footprint ridotto e massima sicurezza di processo.