Plus de sécurité alimentaire grâce à la nouvelle « Blue Range » des unités de roulements à billes SKF Food Line : réduire les contaminations plutôt que les propager

Dans les installations de production alimentaire, les unités de roulements à billes de la gamme Blue de SKF Food Line contribuent à lutter contre la propagation indésirable de bactéries lors des opérations de nettoyage. (Image : SKF)

Dans les installations de production alimentaire, les unités de roulements à billes de la gamme Blue Range de SKF Food Line agissent contre la propagation indésirable de bactéries lors des processus de nettoyage. (Image : SKF)

Dans les installations de production alimentaire, les unités de roulements à billes de la gamme Blue Range de SKF Food Line contribuent à prévenir la propagation indésirable de bactéries lors des opérations de nettoyage. (Image : SKF)

Victoria van Camp, membre du comité exécutif de SKF responsable de la technologie, des affaires et du développement des produits : « La lubrification traditionnelle des machines de production alimentaire ainsi que les nettoyages humides et secs habituels des roulements installés peuvent devenir des « niches cachées » pour la contamination. Afin de prévenir de tels dangers, nous avons mis en œuvre un nouveau concept d'hygiène avec la gamme Blue Range des unités de roulements à billes SKF Food Line. » (Image : SKF)

Grâce à leurs surfaces extrêmement lisses et à leur étanchéité exceptionnelle, les unités de roulement SKF Food Line bleues contribuent à une sécurité alimentaire accrue dans le secteur. (Image : SKF)

19-01-30_SKF_PI_Nouvelle_Gamme_Blue_Unités_de_billes_3bGrâce à leurs surfaces extrêmement lisses et à leur étanchéité exceptionnelle, les unités de roulements SKF Food Line bleues offrent à l'industrie une sécurité alimentaire accrue. (Image : SKF)

Grâce à leurs surfaces extrêmement lisses et à leur étanchéité exceptionnelle, les unités de roulement SKF Food Line bleues contribuent à une sécurité alimentaire accrue dans le secteur. (Image : SKF)

SKF a entièrement repensé la nouvelle gamme Blue de ses unités de roulements pour l'alimentation – composant par composant. (Image : SKF)

Les unités de roulements à billes de la gamme Blue Range de SKF Food Line, lubrifiées à vie, réduisent non seulement le risque de contamination, mais aussi les coûts de maintenance. (Image : SKF)

Les unités de roulements à billes de la gamme Blue Range, lubrifiées à vie, de SKF Food Line, réduisent non seulement le risque de contamination, mais aussi les coûts de maintenance. (Image : SKF)

Cette vidéo illustre comment les bactéries peuvent se propager à travers les processus de nettoyage dans les entrepôts « conventionnels ». (Image : SKF)

Dans cette vidéo, le chef développeur de Blue Range, Fabio Falaschi du SKF Innovation Bureau en Italie, explique certaines fonctionnalités des nouvelles unités de roulements à billes SKF Food Line. (Image : SKF)

Unités de roulements à billes innovantes, bleues, de SKF ouvrent de nouvelles possibilités pour la conception hygiénique des installations de production alimentaire. Grâce à leur grande fiabilité, la « Blue Range » des unités de roulements à billes de la SKF Food Line contribue également à réduire les coûts de maintenance et aide les fabricants de produits alimentaires et de boissons à devenir plus durables.

La nouvelle Blue Range des unités de roulements à billes de la SKF Food Line soutient l'industrie dans sa démarche d'amélioration de la sécurité alimentaire. Le contexte de cette nouvelle development de SKF est que le secteur des aliments et des boissons souffre depuis 2012 d'une augmentation drastique des rappels de produits. Par exemple, les rappels de la Food and Drug Administration (FDA) américaine ont augmenté de 92,7 % en six ans, et le département de l'Agriculture des États-Unis (USDA) a enregistré une hausse de 83,4 %¹. Avec un total de 75 %, les contaminations bactériennes et les allergènes non déclarés représentent désormais les principales causes de rappels par la FDA².

Point critique : composants

Face à une telle évolution, il n'est pas surprenant que l'industrie alimentaire et des boissons recherche désespérément des solutions proactives pour améliorer la sécurité alimentaire. Les approches globales à ce sujet figurent en haut de la liste des priorités de nombreux responsables, mais il manque souvent les connaissances nécessaires sur les risques de contamination au niveau des composants – et comment éliminer ces risques liés à la production.

« Bien sûr, la plupart des entreprises ont mis en place diverses mesures de sécurité pour protéger leurs aliments », explique Victoria van Camp, membre du conseil d'administration de SKF responsable de la technologie, des affaires et du développement produit. « Ces mesures vont, par exemple, de simples panneaux demandant de se laver régulièrement les mains à l'achat de machines « compatibles avec l'alimentation » conçues selon des critères d'hygiène spécifiques. »

Niches cachées

Le problème est que le nettoyage traditionnel de ces machines, ainsi que les opérations habituelles de nettoyage humide ou sec des roulements installés, peuvent devenir des « niches cachées » pour la contamination. Et ces contaminations peuvent facilement se propager dans toute l'usine par « transmission par gouttelettes » dans l'air, via les eaux usées ou par des lubrifiants contaminés. « Pour prévenir de tels dangers, un nouveau concept d'hygiène a dû être élaboré. Et c'est exactement ce que nous avons réalisé avec la Blue Range des unités de roulements à billes de la SKF Food Line », explique van Camp.

Ces unités de roulements ont été entièrement repensées par SKF – composant par composant – pour optimiser l'hygiène, la performance et la sécurité alimentaire. Grâce à leur système d'étanchéité innovant, à une graisse spécialement adaptée à l'alimentation, compatible avec les aliments et sans allergènes, ainsi qu'à leur étanchéité statique et dynamique complète, ces unités très hermétiques offrent à leurs utilisateurs des avantages de performance exceptionnels.

Avantages pour les OEM et les utilisateurs finaux

Exemple de fabricant d’équipements d’origine (OEM) : en utilisant des unités de roulements qui durent plus longtemps, qui sont sans graissage supplémentaire et très faciles à nettoyer, les OEM peuvent améliorer la performance de leurs installations de traitement des aliments tant sur le plan technique qu'hygiénique. Cela aide à réduire les risques pour la sécurité alimentaire pour les fabricants de produits alimentaires et de boissons. En effet, la conception particulièrement « hygiénique » des unités de roulements, comprenant notamment une surface extrêmement lisse, limite la formation de bactéries même dans les zones difficiles d’accès. Ainsi, la Blue Range réduit le risque de dissémination accidentelle de bactéries lors des opérations de nettoyage.

De plus, les unités de roulements bleues contribuent à une disponibilité accrue des installations de production : elles ne nécessitent pas de graissage, permettant aux équipements de fonctionner sans les arrêts habituels pour graissage. Le temps consacré à l’élimination de l’excès de graisse dans les roulements est également supprimé. Et la réduction des temps d’arrêt maximise en fin de compte la productivité.

Il en résulte aussi que les nouvelles unités de roulements bleues de SKF « éliminent » en quelque sorte les coûts de graissage supplémentaire et réduisent la fréquence de remplacement des roulements – même dans des environnements difficiles. Ainsi, les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent réaliser plusieurs économies : en matière de lubrifiants, de main-d'œuvre associée, ainsi que dans l’approvisionnement en pièces de rechange.

Meilleure empreinte écologique

Enfin, les unités de roulements de la Blue Range de SKF améliorent également l’impact environnemental de leurs utilisateurs. En effet, ces entreprises ont besoin d’environ un tiers d’eau chaude en moins pour nettoyer leurs installations et évitent la pollution de leurs eaux usées par des graisses excédentaires. La gestion des produits de nettoyage contaminés est également simplifiée. De plus, les composants utilisés dans ces nouveaux roulements bleus sont recyclables à 59 % et récupérables énergétiquement à 41 %. Cela permet à l’industrie alimentaire et des boissons de passer d’une stratégie environnementale principalement axée sur l’élimination à une approche davantage préventive.

1 Food Safety Tech Staff, « FDA Food Recalls Up Nearly 93% Since 2012 », Food Safety Tech, 16 février 2018.
2 Stericycle, « Recall Index », T4 2017.