Plus de puissance pour les artères vitales

SEDOTEC a créé un centre de compétence pour le traitement du cuivre, qui stimule la fabrication d'armoires de commutation tout en offrant aux clients plus de temps pour relever de nouveaux défis. (© SEDOTEC)

Le système de portique est le cœur de l'automatisation pour les deux presses autonomes. Sous le pont roulant, il y a deux zones de stockage pour chacune 40 tonnes. Matériaux de différentes dimensions. (© SEDOTEC)

Le traitement du cuivre exige de la responsabilité, des machines spéciales ainsi que beaucoup de savoir-faire et d'expérience dans la fabrication des pièces nécessaires. (© SEDOTEC)

Après seulement 14 jours de montage et de mise en service, le résultat était : allumer – ça fonctionne. La collaboration entre SEDOTEC et EHRT remonte à l'année 2014. (© SEDOTEC)

Avec l'une des installations de traitement du cuivre les plus modernes d'Europe, SEDOTEC a créé un centre de compétence qui n'a pas son pareil. L'entreprise souhaite ainsi dynamiser la fabrication de tableaux électriques tout en offrant à ses clients plus de temps pour relever les nouveaux défis liés à la numérisation. Des champs partiellement équipés de cuivre facilitent considérablement la construction de tableaux électriques, même complexes, et accélèrent leur fabrication. En tant que partenaire de longue date, EHRT a installé l'installation pour la fabrication des éléments vitaux de la distribution moderne d'énergie.

« La numérisation arrive avec puissance et rapidité, c'est pourquoi les fabricants de tableaux et les électriciens doivent relever de nouveaux défis. Le temps pour les tâches classiques se réduit constamment. Nous voulons aider dans ce contexte en proposant de meilleures solutions et services, qui prennent en charge ou facilitent ces tâches pour nos partenaires et clients », souligne Dirk Seiler, directeur général de SEDOTEC GmbH & Co. KG à Ladenburg. Avec l'une des installations de traitement du cuivre les plus modernes d'Europe, SEDOTEC a mis en place cet été un centre de compétence qui traduit cette philosophie en économies de temps et d'argent pour ses clients.

Le traitement du cuivre est un métier responsable

Celui qui transforme le cuivre en rails de courant et en connecteurs doit savoir ce qu'il fait. Et il doit être conscient de sa responsabilité. Dès les machines spécifiques nécessaires à cet usage, le savoir-faire et l'expérience dans la fabrication des pièces en cuivre sont indispensables. Pour les types de cuivre que Sedotec traite, il est essentiel de connaître et de respecter des facteurs tels que la résistance à la traction, la limite d'élongation et l'allongement en rupture. Le fait que ces valeurs puissent varier selon le procédé de traitement ne facilite pas la tâche. Tout cela doit être pris en compte lorsqu'il s'agit de couper, poinçonner, dégauchir, plier, puis meuler, affiner et débraser le cuivre pour fabriquer les connecteurs et les barres principales d’un tableau électrique. Un connecteur comprend ainsi entre 60 et 80 pièces en cuivre. Pour les rails, ce sont encore plusieurs kilogrammes et mètres supplémentaires. Avec plus de 500 tonnes de cuivre traitées chaque année, les Ladenbourgeois peuvent depuis longtemps se considérer comme des experts en traitement du cuivre.

Avec cette installation semi-automatisée pour le traitement du cuivre, Sedotec a fait un saut vers l'avenir en juillet 2020, marquant une étape supplémentaire dans le développement de l'entreprise. Le partenaire de machine de longue date, Ehrt, a soutenu cette démarche. Depuis près de 60 ans, les experts de Rhénanie-Palatinat conçoivent et fabriquent des presses et des machines de pliage pour le cuivre, l'aluminium et l'acier. Leader mondial dans le traitement précis de matériaux plats comme les rails de courant, les barres ou les profils, l'entreprise est reconnue dans le monde entier. « Notre collaboration remonte à 2014, lorsque Sedotec a reçu une machine prototype. Dès le départ, c'était un partenariat de développement », se souvient Thomas Ehrt, directeur général du constructeur de machines. Et Seiler ajoute : « Nous avons volontiers partagé nos souhaits et nos idées, et Ehrt les a toujours parfaitement réalisés. » C'était aussi le cas pour la nouvelle installation. « Les équipes ont fait un excellent travail. Après 14 jours d'installation et de mise en service, le résultat était : allumé – ça tourne ! », loue Seiler.

Système de portique avec pont roulant remplace le stock de matériaux

À Ladenburg, des machines de découpe semi-automatisées pour le cuivre sont désormais autonomes, alimentées par un système de stockage commun à portique avec pont roulant. En plus de la HC 80 existante, une autre machine de découpe professionnelle, la Holecut Professional HC 80 de dernière génération, ainsi que deux machines de pliage en cuivre EB 40 Professional E avec entraînement électrique par servomoteur, ont été ajoutées.

Sous le pont roulant devant les machines, deux zones de stockage peuvent accueillir chacune environ 40 tonnes de matériaux de différentes dimensions. Le système de portique avec le stockage et le pont roulant constitue le cœur de l'automatisation pour les deux machines de découpe autonomes. Le matériel introduit est automatiquement enregistré, stocké, géré et acheminé vers les machines. « Surtout, le stockage automatique du matériel facilite énormément notre travail », se réjouit Leonardo Torresi, responsable de la production chez Sedotec. L’état actuel de l’installation peut être consulté à tout moment – sur la machine et au bureau. « Le système de portique peut remplacer un stock de matériaux existant », assure Daniel Schenk, du service technique chez Ehrt. Et Sedotec est également soulagé que Ehrt ait pris en charge la dépose du système de stockage massif en paternoster. « Cette pièce monstrueuse nous aurait probablement survécu », dit Seiler en souriant.

Interface avec l’ERP permettant une transparence totale

La gestion de cette installation ultramoderne et largement automatisée est assurée par PunchPRO, la solution d’Ehrt pour la gestion de plusieurs commandes de production en nesting. Schenk explique les possibilités : « Le défi aujourd’hui est d’organiser au mieux les commandes de production. PunchPRO offre la solution, car il peut organiser les commandes de manière à optimiser l’utilisation des matériaux. » La séquence n’est pas modifiée, car il s’agit uniquement d’optimiser l’utilisation des matériaux. « Le gaspillage de matières premières est minimisé, ce qui permet de réduire les coûts et les déchets », promet Schenk.

L’opérateur voit les commandes de production présentées de manière claire. La vérification du statut de chaque commande est possible aussi bien depuis le bureau que par l’opérateur lui-même. Des commandes individuelles ou des lots de fabrication entiers peuvent être planifiés à l’avance au bureau, tandis que la production se déroule en hall. « Cette optimisation des temps de changement augmente considérablement le temps de fonctionnement des machines », souligne Schenk. Les commandes de production peuvent être sauvegardées et rappelées à tout moment. Il est également possible de modifier simplement le nombre d’unités si nécessaire.

Moins c’est plus – une conception révolutionnaire

« Cela nous permet d’élever notre fabrication à un tout nouveau niveau, tant en qualité qu’en quantité », affirme Seiler avec conviction. Cependant, la quantité n’est pas la véritable motivation chez Sedotec. « Nous ne voulons pas simplement « vendre plus » de cuivre », explique Seiler. « Au contraire, les installations Vamocon nécessitent en réalité moins de cuivre. » Cela est rendu possible grâce à une astuce aussi intelligente que révolutionnaire. Pour les tableaux de basse tension Vamocon, le système principal de barres collectrices reste à sa hauteur standard centrale, comme pour les autres 13 types de champs du système. Avec cette solution astucieuse, Sedotec a impressionné le monde spécialisé en 2008, en surprenant même d’autres solutions.

La numérisation plutôt que la fabrication de cuivre, pour mieux servir les clients

Avec cette compétence et cette nouvelle installation, Seiler souhaite convaincre les fabricants de tableaux électriques qu’il sera plus rentable à l’avenir pour eux de relever les défis liés à la numérisation. « La numérisation d’un tableau électrique et son intégration chez l’opérateur permettent aux fabricants de tableaux et aux électriciens d’explorer un nouveau domaine à forte valeur ajoutée et de mieux se positionner sur un marché de plus en plus concurrentiel », affirme Seiler. La fabrication interne du cuivre, avec tout ce qu’elle implique, comme l’achat, la gestion des stocks et la production avec des activités annexes (par exemple, l’insertion de écrous), ne sera plus rentable à long terme pour les fabricants de tableaux. « Nous pouvons faire cela plus rapidement, mieux, avec une meilleure transparence des coûts et à moindre coût », promet Seiler. Le nouveau centre de compétence automatisé pour le traitement du cuivre, installé par Sedotec avec son partenaire Ehrt, qui offre plus de puissance pour la fabrication des éléments vitaux d’un tableau électrique, garantira probablement que Seiler a raison à la fin. Et cela pourrait également dynamiser la distribution pour ses clients et partenaires.

Un partenariat avec une même vision

Et Seiler a déjà évoqué auprès d’Ehrt ses prochains souhaits, notamment l’intégration des processus suivants comme le débranchement, le pliage ou l’insertion dans la fabrication automatisée de découpe, en vue d’une production entièrement automatisée. « Nous visons une ligne entièrement reliée et automatisée, comme celle que nous avons déjà mise en place pour notre fabrication de tôles », explique-t-il. Thomas Ehrt ouvre la voie à cette ambition. « C’est exactement la direction dans laquelle évoluent nos développements, et la numérisation nous soutient parfaitement », affirme-t-il. Rien ne s’oppose donc à la poursuite du partenariat de développement entre Sedotec et Ehrt. Les fabricants de tableaux, les électriciens et les planificateurs seront heureux de l’apprendre.