Meer kracht voor de levensaders

SEDOTEC heeft een expertisecentrum voor koperbewerking opgezet, dat de fabricage van schakelkasten stimuleert en tegelijkertijd de klanten meer tijd geeft voor nieuwe uitdagingen. (© SEDOTEC)

Het Gantry-systeem is de kern van de automatisering voor de twee autonoom werkende stansmachines. Onder de portaalkraan zijn er twee opslaggebieden voor elk 40 ton. materiaal van verschillende afmetingen. (© SEDOTEC)

Koperbewerking vereist verantwoordelijkheid, speciale machines en veel vakkennis en ervaring bij het vervaardigen van de benodigde onderdelen. (© SEDOTEC)

Na slechts 14 dagen opbouw en ingebruikname was het resultaat: Aanzetten – Het loopt. De samenwerking tussen SEDOTEC en EHRT gaat terug tot 2014. (© SEDOTEC)

Met een van de meest moderne installaties voor kopervoorbewerking in Europa heeft SEDOTEC een competentiecentrum opgebouwd dat zijn gelijke niet kent. Het bedrijf wil hiermee de schakelkastbouw stimuleren en tegelijkertijd zijn klanten meer tijd geven voor de nieuwe uitdagingen door digitalisering. Met koperen delen uitgevoerde velden maken de bouw van zelfs complexe schakelsystemen aanzienlijk gemakkelijker en versnellen ze de productie. Als langdurige nauwe partner heeft EHRT de installatie voor de productie van de levensaders van moderne energieverdeling geïnstalleerd.

„De digitalisering komt met kracht en tempo, daarom moeten schakelkastbouwers en elektriciens zich op nieuwe uitdagingen instellen. Er blijft steeds minder tijd over voor de klassieke taken. Hier willen wij helpen en nog betere oplossingen en services bieden die onze partners en klanten deze taken uit handen nemen of vergemakkelijken“, benadrukt Dirk Seiler, directeur van SEDOTEC GmbH & Co. KG in Ladenburg. Met een van de meest moderne installaties voor kopervoorbewerking in Europa heeft SEDOTEC in de zomer een competentiecentrum opgericht dat deze filosofie omzet in geld- en tijdsbesparing voor de klanten.

Kopervoorbewerking is een verantwoordelijke taak

Wie koper verwerkt tot stroomrails en koppelingen, moet weten wat hij doet. En hij moet zich bewust zijn van zijn verantwoordelijkheid. Begonnen bij de speciale machines die daarvoor nodig zijn, zijn ook knowhow en ervaring vereist bij de productie van de individuele kopere onderdelen. Bij de kopersoorten die Sedotec verwerkt, is het belangrijk om factoren zoals treksterkte, rekkracht en breukverlenging te kennen en in acht te nemen. Dat deze waarden kunnen veranderen afhankelijk van de bewerkingsmethode, maakt het niet eenvoudiger. Alles moet in overweging worden genomen, wil men koperen delen aflassen, stansen, uitklinken, buigen, schuren, verzinken en ontgraten om de koppelingen en hoofdverdeelbussen voor een schakelkast te maken. Zo’n koppeling omvat 60 tot 80 kopere onderdelen. Voor de rails komen daar nog eens vele kilogrammen en meters bij. Met meer dan 500 ton koper die Sedotec jaarlijks verwerkt, mogen de Ladenburger zich al lang tot de experts in kopervoorbewerking rekenen.

Met deze halfautomatische installatie voor kopervoorbewerking heeft Sedotec in juli 2020 een grote sprong in de toekomst gemaakt en een verdere mijlpaal in de bedrijfsontwikkeling gezet. Daarbij werd ondersteund door de langjarige machinemaker Ehrt. De experts uit Rijnland-Palts ontwikkelen en produceren al bijna 60 jaar stans- en buigmachines voor koper-, aluminium- en stalen rails. In de precisiebewerking van vlak materiaal zoals stroomrails, stangenmateriaal of profielen is het bedrijf wereldwijde marktleider. „Onze samenwerking gaat terug tot 2014, toen Sedotec een prototype-machine ontving. Het was vanaf het begin een ontwikkelingspartnerschap“, herinnert Thomas Ehrt zich, directeur van de machinebouwer. En Seiler vult aan: „We hebben graag onze wensen en ideeën beschreven en Ehrt heeft dat altijd uitstekend uitgevoerd.“ Zo was het ook bij de huidige installatie. „De mensen hebben geweldig werk geleverd. Na 14 dagen opbouw en inbedrijfstelling was het resultaat: Aanzetten – Het draait!“, prijst Seiler.

Gantry-systeem met portalkraan vervangt materiaalmagazijn

Zo staan er nu in Ladenburg autonome koperstansmachines, die worden gevoed door een gezamenlijk gantry-magazijnsysteem met portalkraan. Naast de bestaande HC 80 komt een verdere hooggeavanceerde stansmachine Holecut Professional HC 80 van de nieuwste generatie en twee koperbiegmachines EB 40 Professional E met elektrische servoaandrijving.

Onder de portalkraan voor de machines zijn er twee magazijngebieden die elk ongeveer 40 ton materiaal van verschillende afmetingen kunnen bevatten. Daarmee vormt het gantry-systeem met het magazijn en de portalkraan de kern van de automatisering voor de twee autonome stansmachines. Het aangevoerde materiaal wordt automatisch geregistreerd, opgeslagen, beheerd en naar de machines geleid. „Vooral het automatische opslaan van materiaal vergemakkelijkt ons werk enorm“, zegt Sedotec-productieleider Leonardo Torresi enthousiast. De actuele status van de installatie kan te allen tijde worden opgevraagd – zowel bij de machine als in het kantoor. „Het gantry-systeem kan een bestaand magazijn vervangen“, verzekert Daniel Schenk van de technische verkoop bij Ehrt. En zo is men bij Sedotec blij dat Ehrt ook heeft gezorgd voor de afbraak van het massieve paternostersysteem. „Dat monstrueuze onderdeel had ons anders waarschijnlijk allemaal overleefd“, zegt Seiler lachend.

Interface met ERP zorgt voor volledige transparantie

De hoogmoderne en grotendeels geautomatiseerde installatie wordt bestuurd door PunchPRO, de Ehrt-oplossing voor het nesting van meerdere productieopdrachten. Schenk legt de mogelijkheden uit: „De uitdaging van vandaag is om de productieopdrachten optimaal te organiseren. PunchPRO biedt de oplossing, omdat het de productieopdrachten zo kan ordenen dat het materiaalgebruik wordt geoptimaliseerd.“ Daarbij wordt de volgorde niet beïnvloed, want het gaat uitsluitend om het optimaliseren van het materiaalgebruik. „Het restmateriaal wordt geminimaliseerd, waardoor kosten worden bespaard en afval wordt verminderd“, belooft Schenk.

De operator ziet de productieopdrachten overzichtelijk weergegeven. Een statuscontrole van de betreffende opdracht is zowel vanuit het kantoor als voor de operator zelf mogelijk. Individuele opdrachten en volledige productieplannen kunnen vooraf in het kantoor worden gepland, terwijl de machine in de hal produceert. „Deze optimalisatie van de omsteltijden verhoogt de machine-uitvoertijd aanzienlijk“, benadrukt Schenk. Productieopdrachten kunnen worden opgeslagen en op elk moment opnieuw worden opgeroepen. Hierbij kan een eventueel afwijkend aantal stukken eenvoudig worden aangepast.

Minder is meer - revolutionair ontwerp

„Hierdoor tillen we onze productie zowel qua kwaliteit als kwantiteit naar een volledig nieuw niveau“, is Seiler overtuigd. Waarbij de kwantiteit eigenlijk niet de belangrijkste motivatie bij Sedotec is. „We willen niet ‘meer’ koper ‘verkopen‘“, zegt Seiler. „Integendeel, Vamocon-systemen verbruiken juist minder koper.“ Dit lukt door een even slimme als revolutionaire truc. Voor de Vamocon laagspanningsschakelinstallaties blijft het hoofdverdeelbussysteem namelijk op dezelfde centrale standaardhoogte als bij de andere 13 veldtypen van het systeem. Met deze slimme oplossing heeft Sedotec in 2008 de vakwereld verbaasd en vertegenwoordigers van andere oplossingen bijna overrompeld.

Digitalisering in plaats van koperproductie brengt klanten verder

Met deze competentie en de nieuwe installatie wil Seiler de schakelkastbouwers overtuigen dat het in de toekomst lucratiever is om zich te richten op de uitdagingen van digitalisering. „Met de digitalisering van een schakelkast en de integratie ervan bij de gebruiker kunnen schakelkastbouwers en elektriciens een nieuw veld met veel toegevoegde waarde ontwikkelen en zich beter staande houden op de steeds concurrerender wordende markt“, is Seiler ervan overtuigd. De interne kopervoorbewerking, inclusief alles wat daarbij hoort zoals inkoop, voorraadbeheer en productie met bijbehorende taken zoals het persen van moeren, is op lange termijn niet meer rendabel voor de schakelkastbouwers. „Dat kunnen wij sneller, beter, kostentransparanter en goedkoper“, belooft Seiler. Het nieuwe, geautomatiseerde kopervoorwerkingscentrum dat Sedotec samen met zijn machinemaker Ehrt heeft geïnstalleerd en dat meer kracht brengt voor de productie van de levensaders van een schakelkast, zal ervoor zorgen dat Seiler waarschijnlijk gelijk krijgt. En dat kan ook de levensaders van de klanten en partners stimuleren.

Een partnerschap met hetzelfde doel

En ook de volgende wensen voor het betrekken van de vervolgprocessen zoals ontgraten, buigen of persen in de geautomatiseerde stansproductie richting een volledig geautomatiseerde productie heeft Seiler al bij Ehrt ingebracht. „We streven naar een volledig gekoppelde en geautomatiseerde lijnproductie, zoals we dat al bij onze plaatbewerking hebben gerealiseerd“, vertelt hij over de volgende stap. Thomas Ehrt staat hiermee open voor verdere samenwerking. „Precies in die richting gaan onze ontwikkelingen en digitalisering ondersteunt ons daarbij uitstekend.“ Zo staat een voortzetting van de ontwikkelingspartnerschap tussen Sedotec en Ehrt niets in de weg. Schakelkastbouwers, elektriciens en planners zullen het graag horen.