Más potencia para las arterias principales

SEDOTEC ha establecido un centro de competencia para el procesamiento de cobre, que impulsa la fabricación de tableros de control y al mismo tiempo brinda a los clientes más tiempo para afrontar nuevos desafíos. (© SEDOTEC)

El sistema Gantry es el núcleo de la automatización para las dos prensas de punzonado que operan de forma autónoma. Bajo el puente grúa hay dos áreas de almacenamiento para 40 toneladas cada una, con materiales de diferentes dimensiones. (© SEDOTEC)

El procesamiento de cobre requiere responsabilidad, máquinas especiales, así como mucho conocimiento y experiencia en la fabricación de las piezas necesarias. (© SEDOTEC)

Después de solo 14 días de montaje y puesta en marcha, el resultado fue: Encender – Funciona. La colaboración entre SEDOTEC y EHRT data hasta el año 2014. (© SEDOTEC)

Con una de las instalaciones más modernas de Europa para el procesamiento de cobre, SEDOTEC ha establecido un centro de competencia que no tiene igual. La empresa quiere impulsar la fabricación de tableros de control y al mismo tiempo ofrecer a sus clientes más tiempo para afrontar los nuevos desafíos de la digitalización. Con campos parcialmente construidos en cobre, se facilita mucho la construcción de tableros de control incluso complejos y se acelera su elaboración. Como socio cercano de muchos años, EHRT ha instalado la planta para la fabricación de las arterias principales de la distribución moderna de energía.

“La digitalización llega con fuerza y velocidad, por lo que los fabricantes de tableros y los instaladores eléctricos deben enfrentarse a nuevos desafíos. Cada vez hay menos tiempo para las tareas clásicas. Aquí queremos ayudar y ofrecer soluciones y servicios aún mejores que eliminen o faciliten estas tareas a nuestros socios y clientes”, enfatiza Dirk Seiler, director general de SEDOTEC GmbH & Co. KG en Ladenburg. Con una de las instalaciones más modernas de Europa para el procesamiento de cobre, SEDOTEC construyó en verano un centro de competencia que implementa esta filosofía en ahorro de dinero y tiempo para los clientes.

El procesamiento de cobre es un trabajo responsable

Quien procesa cobre para barras de corriente y acopladores debe saber lo que hace. Y debe ser consciente de su responsabilidad. Desde las máquinas especiales necesarias, también se requiere conocimiento y experiencia en la fabricación de las piezas individuales de cobre. Para los tipos de cobre que procesa Sedotec, es importante conocer y tener en cuenta factores como la resistencia a la tracción, el límite de estiramiento y la elongación en rotura. Que estos valores puedan variar según el método de procesamiento no facilita las cosas. Todo esto debe ser considerado al desbastar, punzonar, recortar, doblar, lijar, rebajar y eliminar rebabas para fabricar los acopladores y las barras colectoras principales para un tablero de control. Un acoplador así puede incluir entre 60 y 80 piezas de cobre. Para las barras, se añaden varios kilogramos y metros más. Con más de 500 toneladas de cobre procesadas anualmente, los Ladenburger llevan mucho tiempo seguros de ser expertos en el procesamiento de cobre.

Con esta planta semi-automatizada para el procesamiento de cobre, Sedotec dio en julio de 2020 un gran salto hacia el futuro y estableció un nuevo hito en el desarrollo de la empresa. El socio de maquinaria de larga data, Ehrt, apoyó en ello. Los expertos de Renania-Palatinado desarrollan y fabrican desde hace casi 60 años máquinas de punzonado y doblado para barras de cobre, aluminio y acero. En el procesamiento de precisión de material plano como barras de corriente, barras o perfiles, la empresa es líder mundial en el mercado. “Nuestra colaboración data de 2014, cuando Sedotec recibió una máquina prototipo. Desde el principio fue una asociación de desarrollo”, recuerda Thomas Ehrt, director general del fabricante de maquinaria. Y Seiler añade: “Nos gustó mucho expresar nuestras ideas y deseos, y Ehrt siempre los implementó de manera excelente”. Así fue también con la planta actual. “El personal hizo un trabajo fantástico. Después de 14 días de montaje y puesta en marcha, el resultado fue: ¡En marcha!”, elogia Seiler.

Sistema de pórtico con grúa reemplaza el almacén de material

Ahora en Ladenburg hay máquinas de punzonado de cobre autónomas, alimentadas por un sistema de almacenamiento conjunto con sistema de pórtico y grúa. Además de la HC 80 existente, se ha añadido otra máquina de punzonado altamente profesional, la Holecut Professional HC 80 de la última generación, y dos máquinas de doblado de cobre EB 40 Professional E con accionamiento servoeléctrico.

Debajo de la grúa de pórtico frente a las máquinas hay dos áreas de almacenamiento, que pueden contener aproximadamente 40 toneladas de material de diferentes dimensiones. Así, el sistema de pórtico con el almacén y la grúa constituyen el núcleo de la automatización para las dos máquinas de punzonado autónomas. El material alimentado se registra, almacena, gestiona y conduce automáticamente a las máquinas. “Sobre todo, el almacenamiento automático de material nos facilita mucho el trabajo”, dice entusiasmado Leonardo Torresi, jefe de producción de Sedotec. El estado actual de la planta puede consultarse en cualquier momento, tanto en la máquina como en la oficina. “El sistema de pórtico puede reemplazar un almacén de material existente”, asegura Daniel Schenk, del departamento de ventas técnicas de Ehrt. Y por ello, en Sedotec están contentos de que Ehrt también se encargara de desmontar el enorme sistema de almacenamiento en paternoster. “De lo contrario, esa pieza monstruosa probablemente nos habría superado a todos”, comenta Seiler sonriendo.

Interfaz con ERP permite total transparencia

La planta altamente moderna y en gran medida automatizada se controla mediante PunchPRO, la solución de Ehrt para la agrupación de múltiples órdenes de producción. Schenk explica las posibilidades: “El reto hoy en día es organizar las órdenes de producción de manera óptima. PunchPRO ofrece la solución, ya que puede ordenar las órdenes de modo que se optimice el uso del material”. La secuencia respectiva no se ve afectada, ya que se trata únicamente de optimizar el uso del material. “Se minimiza el desperdicio de materias primas, lo que ahorra costos y reduce residuos”, promete Schenk.

El operador ve las órdenes de producción presentadas de manera clara. Es posible consultar el estado de cada orden tanto desde la oficina como por el propio operador. Las órdenes individuales y las capas completas de fabricación pueden planificarse previamente en la oficina, mientras la máquina produce en la planta. “Esta optimización de los tiempos de preparación aumenta significativamente los tiempos de funcionamiento de las máquinas”, destaca Schenk. Las órdenes de producción pueden almacenarse y recuperarse en cualquier momento. Además, si la cantidad de piezas difiere, puede editarse fácilmente.

Menos es más: construcción revolucionaria

“Con esto elevamos nuestra fabricación tanto en calidad como en cantidad a un nivel completamente nuevo”, está convencido Seiler. Sin embargo, la cantidad no es la verdadera motivación en Sedotec. “No queremos ‘vender más’ cobre”, dice Seiler. “Al contrario, las instalaciones Vamocon requieren menos cobre”. Esto se logra mediante una solución igualmente inteligente y revolucionaria. Para los tableros de baja tensión Vamocon, el sistema principal de barras colectoras permanece en su altura estándar central, igual que en los otros 13 tipos de campo del sistema. Con esta solución ingeniosa, Sedotec sorprendió en 2008 al mundo especializado y tomó por sorpresa a otros proveedores de soluciones.

La digitalización en lugar de la fabricación de cobre lleva a los clientes más lejos

Con esta competencia y la nueva planta, Seiler quiere convencer a los fabricantes de tableros de control de que en el futuro será más rentable para ellos afrontar los desafíos de la digitalización. “Con la digitalización de un tablero y su integración en el operador, los fabricantes de tableros y los instaladores eléctricos pueden explorar un nuevo campo con mucho valor añadido y defenderse mejor en un mercado cada vez más competitivo”, está convencido Seiler. La fabricación interna de cobre, con todo lo que ello implica, como compras, inventario y producción con tareas secundarias, como presionar tuercas, ya no será rentable a largo plazo para los fabricantes de tableros. “Nosotros podemos hacerlo más rápido, mejor, con mayor transparencia en los costos y más económico”, promete Seiler. El nuevo centro de competencia en cobre, automatizado, que Sedotec ha instalado junto a su socio de maquinaria Ehrt y que aporta más potencia a la fabricación de las arterias principales de un tablero, asegurará que Seiler probablemente tenga razón al final. Y eso también puede impulsar las arterias principales de los clientes y socios.

Una asociación con un objetivo común

Y también ha planteado a Ehrt sus próximos deseos de incluir los procesos posteriores, como el acabado de rebabas, el doblado o el prensado, en la fabricación automatizada de punzonado, hacia una producción totalmente automatizada. “Buscamos una línea de producción completamente encadenada y automatizada, como ya hemos implementado en nuestra fabricación de chapa”, explica el siguiente paso. Para Thomas Ehrt, esto abre puertas. “Exactamente esa es la dirección en la que van nuestros desarrollos y en la que la digitalización nos apoya de manera excelente”. Así, no hay obstáculos para continuar la asociación de desarrollo entre Sedotec y Ehrt. Los fabricantes de tableros, los instaladores eléctricos y los planificadores estarán encantados de escuchar esto.