Více síly pro životní proudy

SEDOTEC vybudoval centrum odbornosti pro zpracování mědi, které podporuje výrobu rozvaděčů a zároveň poskytuje zákazníkům více času na nové výzvy. (© SEDOTEC)

Systém Gantry je jádrem automatizace pro dvě samostatně pracující razicí stroje. Pod portálovým jeřábem jsou dvě skladovací oblasti o kapacitě 40 t každý pro materiál různých rozměrů. (© SEDOTEC)

Zpracování mědi vyžaduje odpovědnost, speciální stroje a mnoho know-how a zkušeností při výrobě potřebných dílů. (© SEDOTEC)

Po pouhých 14 dnech výstavby a uvedení do provozu bylo výsledkem: Zapnout – Funguje. Spolupráce mezi SEDOTEC a EHRT sahá až do roku 2014. (© SEDOTEC)

S jedním z nejmodernějších zařízení v Evropě pro zpracování mědi vybudovala společnost SEDOTEC centrum odbornosti, které nemá obdoby. Společnost tím chce podpořit výrobu rozvaděčů a zároveň svým zákazníkům poskytnout více času na nové výzvy digitalizace. Části rozvaděčů vyrobené z mědi výrazně usnadňují stavbu i těch nejsložitějších rozvaděčů a urychlují jejich výrobu. Jako dlouholetý úzký partner instalovala EHRT zařízení pro výrobu životně důležitých částí moderní distribuce energie.

„Digitalizace přichází s velkou silou a tempem, proto se výrobci rozvaděčů a elektrikáři musí postavit novým výzvám. Času na tradiční úkoly ubývá. My zde chceme pomoci a nabízet ještě lepší řešení a služby, které našim partnerům a zákazníkům tyto úkoly usnadní nebo od nich odlehčí,“ zdůrazňuje Dirk Seiler, jednatel společnosti SEDOTEC GmbH & Co. KG v Ladenburgu. S jedním z nejmodernějších zařízení v Evropě pro zpracování mědi vybudovala společnost SEDOTEC v létě centrum odbornosti, které tuto filozofii přenáší do úspor času a peněz pro zákazníky.

Zpracování mědi je odpovědná práce

Kdo zpracovává měď na kolejnice a spojky, měl by vědět, co dělá. A měl by být vědom své odpovědnosti. Začíná to speciálními stroji, které jsou k tomu potřeba, a také je třeba znalostí a zkušeností při výrobě jednotlivých dílů z mědi. U druhů mědi, které Sedotec zpracovává, je nutné znát a brát v úvahu faktory jako tažnost, mez pevnosti a lomová prodloužení. To, že se tyto hodnoty mohou lišit v závislosti na zpracovatelském postupu, práci neulehčuje. Všechno je třeba vzít v úvahu při odlamování, stříhání, výstřižcích, ohýbání, broušení, snižování a odstraňování otřepů, aby se vyrobily spojky a hlavní sběratelské lišty pro rozvaděč. Taková spojka obsahuje 60 až 80 dílů z mědi. K nim přibývá další kilogramy a metry kolejnic. S více než 500 tunami mědi, které Sedotec ročně zpracovává, se již dlouho řadí mezi odborníky na zpracování mědi.

S tímto poloautomatickým zařízením na zpracování mědi učinila společnost Sedotec v červenci 2020 velký krok do budoucnosti a stanovila další milník ve svém rozvoji. Podporoval ji při tom dlouholetý partner v oblasti strojů, společnost Ehrt. Experti z Porýní-Falc vyvíjejí a vyrábějí již téměř 60 let lisovací a ohýbací stroje pro kolejnice z mědi, hliníku a oceli. V oblasti přesného zpracování plochého materiálu, jako jsou kolejnice, tyče nebo profily, je firma celosvětovým lídrem na trhu. „Naše spolupráce sahá až do roku 2014, kdy Sedotec obdržel prototypový stroj. Od začátku to byla vývojová partnerství,“ vzpomíná Thomas Ehrt, jednatel strojírny. A Seiler doplňuje: „Rádi jsme sdíleli své přání a představy a Ehrt je vždy skvěle realizoval.“ Tak tomu bylo i u současného zařízení. „Lidé odvedli skvělou práci. Po 14 dnech montáže a uvedení do provozu je výsledek: Zapnout – běží!“, chválí Seiler.

Gantry systém s portálovým jeřábem nahrazuje sklad materiálu

V Ladenburgu jsou nyní autonomní stroje na zpracování mědi, které jsou zásobovány společným gantry systémem s portálovým jeřábem. K existujícímu HC 80 přibyla další vysoce profesionální lisovací stroj Holecut Professional HC 80 nejnovější generace a dvě ohýbací stroje EB 40 Professional E s elektrickým servomotorem.

Pod portálovým jeřábem před stroji jsou dvě skladovací oblasti, které pojmou přibližně 40 tun materiálu různých rozměrů. Tím je gantry systém se skladem a portálovým jeřábem jádrem automatizace pro dvě samostatně pracující lisovací stroje. Zavedený materiál je automaticky zaznamenáván, skladován, spravován a dopravován do strojů. „Obzvlášť automatické skladování materiálu nám velmi usnadňuje práci,“ nadšeně říká Leonardo Torresi, vedoucí výroby ve společnosti Sedotec. Aktuální stav zařízení lze kdykoli zkontrolovat – u stroje i v kanceláři. „Gantry může nahradit stávající sklad materiálu,“ ujišťuje Daniel Schenk z technického prodeje společnosti Ehrt. A společnost Sedotec je ráda, že se Ehrt postaral i o odstranění masivního systému paternosterových skladů. „Ta obrovská část by nás jinak pravděpodobně přežila,“ usmívá se Seiler.

Rozhraní k ERP umožňuje plnou transparentnost

Vysoce moderní a převážně automatizované zařízení je řízeno systémem PunchPRO, řešením Ehrt pro skládání více výrobních zakázek. Schenk vysvětluje možnosti: „Výzvou je dnes optimální organizace výrobních zakázek. PunchPRO nabízí řešení, protože dokáže uspořádat výrobní zakázky tak, aby byla optimalizována využití materiálu.“ Při tom se nezmění jejich pořadí, protože jde výhradně o optimalizaci využití materiálu. „Omezuje se odpad surovin a tím se snižují náklady a redukuje odpad,“ slibuje Schenk.

Obsluha má přehledně zobrazené výrobní zakázky. Stav jednotlivých zakázek je možné kontrolovat jak z kanceláře, tak přímo u stroje. Jednotlivé zakázky i celé výrobní vrstvy lze předem plánovat v kanceláři, zatímco stroj v hale vyrábí. „Tato optimalizace přestávek výrazně zvyšuje dobu provozu strojů,“ zdůrazňuje Schenk. Výrobní zakázky lze ukládat a kdykoli znovu načíst. Při tom lze případně upravit i odlišné početní stavy.

Méně je více – revoluční konstrukce

„Tím posouváme naši výrobu jak kvalitativně, tak kvantitativně na úplně novou úroveň,“ je přesvědčen Seiler. Přičemž kvantita není hlavní motivací společnosti Sedotec. „Nechceme ‚prodávat více‘ mědi,“ říká Seiler. „Naopak, zařízení Vamocon potřebují spíše méně mědi.“ To je možné díky stejně chytrému jako revolučnímu trikům. Pro nízkonapěťové rozvaděče Vamocon zůstává hlavní sběratelský systém na své středové standardní výšce, stejně jako u ostatních 13 typů polí systému. S tímto chytrým řešením překvapila Sedotec v roce 2008 odbornou veřejnost a ostatní řešení téměř zaskočila.

Digitalizace místo výroby mědi přináší zákazníkům pokrok

S touto odborností a novým zařízením chce Seiler přesvědčit výrobce rozvaděčů, že v budoucnu je pro ně výhodnější věnovat se výzvám digitalizace. „Digitalizace rozvaděče a jeho integrace u provozovatele umožní výrobcům rozvaděčů a elektrikářům vytvořit nové pole s vysokou přidanou hodnotou a lépe se prosadit na stále tvrdším trhu,“ je přesvědčen Seiler. Interní zpracování mědi, včetně nákupu, skladování a výroby s vedlejšími činnostmi, jako je například lisování matic, již dlouhodobě není pro výrobce rozvaděčů rentabilní. „To dokážeme rychleji, lépe, s větší transparentností nákladů a za nižší cenu,“ slibuje Seiler. Nové automatizované centrum odbornosti na zpracování mědi, které Sedotec s partnerem Ehrt nainstaloval a které přináší více výkonu pro výrobu životně důležitých částí rozvaděče, zajistí, že Seiler má pravdu. A to může také podpořit životně důležité části zákazníků a partnerů.

Partnerství se stejným cílem

Seiler již předložil Ehrtovi i další přání, týkající se začlenění následných procesů, jako je odstraňování otřepů, ohýbání nebo lisování do automatizované výroby lisovacích strojů, směrem k plně automatizované výrobě. „Usilujeme o plně propojenou a automatizovanou linkovou výrobu, jakou již máme u výroby plechů,“ popisuje další krok. Thomas Ehrt mu tímto otevírá dveře. „Právě to je směr, kterým se naše vývoje ubírají, a digitalizace nám v tom skvěle pomáhá.“ Tak nic nestojí v cestě pokračování vývojového partnerství mezi Sedotec a Ehrt. Výrobci rozvaděčů, elektrikáři a projektanti to rádi uslyší.