Più potenza per le arterie vitali

SEDOTEC ha creato un centro di competenza per la lavorazione del rame, che stimola la produzione di apparecchiature di commutazione e allo stesso tempo offre ai clienti più tempo per nuove sfide. (© SEDOTEC)

Il sistema Gantry è il cuore dell'automazione per le due presse indipendenti. Sotto il ponteggio ci sono due aree di stoccaggio da 40 tonnellate ciascuna per materiali di diverse dimensioni. (© SEDOTEC)

Lavorazione del rame richiede responsabilità, macchinari speciali nonché molta competenza ed esperienza nella produzione dei pezzi necessari. (© SEDOTEC)

Dopo soli 14 giorni di installazione e messa in funzione, il risultato è stato: Accendere – Funziona. La collaborazione tra SEDOTEC ed EHRT risale al 2014. (© SEDOTEC)

Con uno degli impianti più moderni d'Europa per la lavorazione del rame, SEDOTEC ha costituito un centro di competenza senza pari. L'azienda intende così potenziare la produzione di apparecchi di commutazione e allo stesso tempo offrire ai propri clienti più tempo per affrontare le nuove sfide della digitalizzazione. Campi parzialmente realizzati in rame semplificano notevolmente la costruzione di apparecchi di commutazione anche complessi e accelerano la loro realizzazione. Come partner di lunga data e stretto, EHRT ha installato l'impianto per la produzione delle arterie dell'energia moderna.

«La digitalizzazione arriva con forza e velocità, motivo per cui costruttori di apparecchi di commutazione e installatori elettrici devono affrontare nuove sfide. Sempre meno tempo rimane per i compiti tradizionali. Qui vogliamo aiutare e offrire soluzioni e servizi ancora migliori, che sollevino o facilitino i nostri partner e clienti da questi compiti», sottolinea Dirk Seiler, amministratore delegato di SEDOTEC GmbH & Co. KG a Ladenburg. Con uno degli impianti più moderni d'Europa per la lavorazione del rame, SEDOTEC ha costituito in estate un centro di competenza che traduce questa filosofia in risparmio di denaro e tempo per i clienti.

La lavorazione del rame è un lavoro responsabile

Chi lavora il rame per realizzare busbar e raccordi dovrebbe sapere cosa fa. E dovrebbe essere consapevole della propria responsabilità. A partire dalle macchine speciali necessarie, sono richieste anche competenze ed esperienza nella produzione delle singole parti in rame. Per i tipi di rame lavorati da Sedotec, è importante conoscere e rispettare fattori come resistenza alla trazione, limite di snervamento e allungamento a rottura. Il fatto che questi valori possano variare a seconda del procedimento di lavorazione non rende le cose più facili. Tutto ciò deve essere considerato, se si vuole tagliare, punzonare, sbavare, piegare, levigare, svasare e sbavare il rame, per realizzare raccordi e busbar principali per un apparecchio di commutazione. Un raccordo comprende tra 60 e 80 parti in rame. Per le rotaie, si aggiungono altri chili e metri. Con oltre 500 tonnellate di rame lavorate annualmente, i Ladenburger possono da tempo considerarsi esperti nel campo della lavorazione del rame.

Con questo impianto semi-automatizzato per la lavorazione del rame, Sedotec ha fatto un grande passo nel futuro nel luglio 2020 e ha segnato un altro traguardo nello sviluppo aziendale. A supportare questo passo è stato il partner di lunga data Ehrt. Gli esperti della Renania-Palatinato sviluppano e producono da quasi 60 anni macchine per punzonare e piegare per rame, alluminio e acciaio. Nella lavorazione di materiali piani come busbar, barre o profili, l'azienda è leader mondiale di mercato. «La nostra collaborazione risale al 2014, quando Sedotec ricevette una macchina prototipo. Fin dall'inizio è stata una partnership di sviluppo», ricorda Thomas Ehrt, amministratore delegato del costruttore di macchine. E Seiler aggiunge: «Abbiamo voluto condividere i nostri desideri e le nostre idee e Ehrt ha sempre realizzato tutto alla perfezione». Lo stesso vale per l'attuale impianto. «Le persone hanno fatto un ottimo lavoro. Dopo 14 giorni di montaggio e messa in funzione, il risultato è stato: acceso – funziona!», elogia Seiler.

Sistema Gantry con gru portale sostituisce il magazzino materiali

Ora a Ladenburg ci sono macchine per il taglio del rame autonome, alimentate da un sistema di magazzino comune con gru portale. Alla HC 80 esistente si aggiunge un'altra macchina per il taglio di alta precisione Holecut Professional HC 80 di ultima generazione, oltre a due macchine piegatrici in rame EB 40 Professional E con azionamento servo-elettrico.

Sotto la gru portale davanti alle macchine ci sono due aree di magazzino, ciascuna in grado di contenere circa 40 tonnellate di materiali di diverse dimensioni. Con questo, il sistema Gantry con il magazzino e la gru portale costituisce il cuore dell'automazione per le due macchine di punzonatura autonome. Il materiale inserito viene automaticamente rilevato, immagazzinato, gestito e consegnato alle macchine. «Soprattutto, l'automatizzazione dello stoccaggio del materiale ci semplifica molto il lavoro», entusiasma Leonardo Torresi, responsabile produzione di Sedotec. Lo stato attuale dell'impianto può essere consultato in qualsiasi momento – sulla macchina e in ufficio. «Il sistema Gantry può sostituire un magazzino di materiali esistente», assicura Daniel Schenk, vendite tecniche di Ehrt. E così, anche Sedotec è felice che Ehrt si sia occupata anche della rimozione del massiccio sistema di magazzino a paternoster. «Quel mostro probabilmente ci avrebbe superato in longevità», dice sorridendo Seiler.

Interfaccia ERP che permette piena trasparenza

Il sistema altamente moderno e ampiamente automatizzato viene gestito tramite PunchPRO, la soluzione di Ehrt per l'organizzazione di più ordini di produzione. Schenk spiega le possibilità: «La sfida oggi è organizzare al meglio gli ordini di produzione. PunchPRO offre la soluzione, poiché può disporre gli ordini in modo da ottimizzare l'uso del materiale». La sequenza di produzione non viene influenzata, poiché si tratta esclusivamente di ottimizzare l'uso del materiale. «Lo scarto di materie prime viene minimizzato, risparmiando così costi e riducendo i rifiuti», promette Schenk.

L'operatore vede chiaramente gli ordini di produzione rappresentati. È possibile verificare lo stato di ciascun ordine sia dall'ufficio che dall'operatore stesso. È possibile pianificare in anticipo nel ufficio singoli ordini o interi cicli di produzione, mentre la macchina lavora in reparto. «Questa ottimizzazione dei tempi di cambio aumenta notevolmente i tempi di funzionamento delle macchine», sottolinea Schenk. È possibile salvare gli ordini di produzione e richiamarli in qualsiasi momento. In questo modo, si può semplicemente modificare un eventuale numero di pezzi diverso.

Meno è di più – una costruzione rivoluzionaria

«In questo modo portiamo la nostra produzione a un livello completamente nuovo, sia qualitativamente che quantitativamente», è convinto Seiler. Tuttavia, la quantità non è la vera motivazione di Sedotec. «Non vogliamo vendere più rame», afferma Seiler. «Al contrario, gli impianti Vamocon richiedono meno rame». Questo si ottiene grazie a una soluzione intelligente e rivoluzionaria. Per le apparecchiature di commutazione a bassa tensione Vamocon, il sistema di busbar principale rimane alla stessa altezza centrale come negli altri 13 tipi di campo del sistema. Con questa soluzione intelligente, Sedotec ha sorpreso il mondo specializzato nel 2008, sorprendendo anche altri fornitori.

La digitalizzazione invece della produzione di rame porta avanti i clienti

Con questa competenza e il nuovo impianto, Seiler vuole convincere i costruttori di apparecchi di commutazione che in futuro sarà più redditizio per loro affrontare le sfide della digitalizzazione. «Digitalizzare un apparecchio di commutazione e integrarlo nell'operatore permette ai costruttori di apparecchi di commutazione e agli installatori elettrici di esplorare un nuovo campo con alto valore aggiunto e di affermarsi meglio in un mercato sempre più competitivo», è convinto Seiler. La lavorazione interna del rame, con tutto ciò che comporta, come acquisti, gestione del magazzino e produzione con attività secondarie, come l'inserimento di dadi, non sarà più redditizia a lungo termine per i costruttori di apparecchi di commutazione. «Noi possiamo farlo più velocemente, meglio, con maggiore trasparenza dei costi e a minor prezzo», promette Seiler. Il nuovo centro di competenza automatizzato per il rame, installato da Sedotec con il suo partner di macchine Ehrt e che porta più potenza alla produzione delle arterie di un apparecchio di commutazione, farà probabilmente sì che Seiler abbia ragione alla fine. E questo potrebbe anche dare impulso alle arterie dei clienti e dei partner.

Una partnership con obiettivi comuni

Seiler ha già avanzato anche le prossime richieste di coinvolgimento dei processi successivi come sbavatura, piegatura o pressatura nel ciclo di produzione automatizzato, verso una produzione completamente automatizzata. «Stiamo puntando a una linea di produzione completamente collegata e automatizzata, come abbiamo già realizzato nella nostra produzione di lamiera», descrive il prossimo passo. Thomas Ehrt apre le porte a questa visione. «Proprio questa è la direzione in cui si stanno muovendo i nostri sviluppi, e la digitalizzazione ci supporta perfettamente», afferma. Nulla ostacola la continuazione della partnership di sviluppo tra Sedotec ed Ehrt. Gli costerà di sicuro piacere ai costruttori di apparecchi di commutazione, installatori e pianificatori.