Więcej mocy dla żył oddechowych

SEDOTEC zbudował centrum kompetencyjne w zakresie obróbki miedzi, które napędza produkcję szaf sterowniczych i jednocześnie daje klientom więcej czasu na nowe wyzwania. (© SEDOTEC)

System Gantry jest sednem automatyzacji dla dwóch samodzielnie pracujących maszyn do wykrawania. Pod suwnicą portalową znajdują się dwie strefy składowania po 40 ton każda na materiały o różnych wymiarach. (© SEDOTEC)

Przetwarzanie miedzi wymaga odpowiedzialności, specjalistycznych maszyn oraz dużej wiedzy i doświadczenia w produkcji niezbędnych części. (© SEDOTEC)

Po zaledwie 14 dniach od budowy i uruchomienia wynik brzmiał: Włącz – działa. Współpraca między SEDOTEC a EHRT sięga aż do roku 2014. (© SEDOTEC)

Jednym z najbardziej nowoczesnych zakładów na Europie do obróbki miedzi, firma SEDOTEC zbudowała centrum kompetencyjne, które nie ma sobie równych. Firma chce tym samym napędzić produkcję szaf sterowniczych i jednocześnie zapewnić swoim klientom więcej czasu na nowe wyzwania związane z cyfryzacją. Pola częściowo wykonane z miedzi znacznie ułatwiają budowę nawet najbardziej skomplikowanych szaf sterowniczych i przyspieszają ich tworzenie. Jako długoletni bliski partner, EHRT zainstalował linię do produkcji żył nowoczesnego rozdziału energii.

„Cyfryzacja nadchodzi z impetem i tempem, dlatego producenci szaf sterowniczych i elektrycy muszą stawić czoła nowym wyzwaniom. Z każdym rokiem jest coraz mniej czasu na tradycyjne zadania. W tym chcemy pomóc, oferując jeszcze lepsze rozwiązania i usługi, które odciążą lub ułatwią naszym partnerom i klientom te obowiązki”, podkreśla Dirk Seiler, dyrektor zarządzający SEDOTEC GmbH & Co. KG w Ladenburgu. Z jednym z najbardziej nowoczesnych w Europie zakładów do obróbki miedzi, SEDOTEC w lecie zbudowało centrum kompetencyjne, które realizuje tę filozofię w oszczędności czasu i pieniędzy dla klientów.

Obróbka miedzi to odpowiedzialna praca

Ci, którzy przetwarzają miedź na szyny prądowe i złącza, powinni wiedzieć, co robią. I powinni być świadomi swojej odpowiedzialności. Począwszy od specjalistycznych maszyn, które są do tego potrzebne, ważne jest także know-how i doświadczenie w produkcji poszczególnych elementów miedzianych. W przypadku rodzajów miedzi, które przetwarza Sedotec, konieczne jest znajomość i uwzględnienie takich parametrów jak wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie przy zerwaniu. Fakt, że te wartości mogą się zmieniać w zależności od metody obróbki, nie ułatwia sprawy. Wszystko to musi być brane pod uwagę, gdy chce się odlewać, tłoczyć, wykrawać, giąć, szlifować, zagłębiać i odtłuszczać, aby wyprodukować złącza i główne szyny zbiorcze do szafy sterowniczej. Takie złącze obejmuje od 60 do 80 elementów miedzianych. Do szyn dochodzą kolejne kilogramy i metry. Z ponad 500 tonami miedzi, które Sedotec przetwarza rocznie, od dawna można uznać Ladenburg za ekspertów w obróbce miedzi.

Za pomocą tej półautomatycznej linii do obróbki miedzi, Sedotec dokonało w lipcu 2020 roku wielkiego kroku w przyszłość i ustanowiło kolejny kamień milowy w rozwoju firmy. W tym wsparcie zapewnił długoletni partner maszynowy Ehrt. Eksperci z Nadrenii-Palatynatu od prawie 60 lat rozwijają i produkują maszyny do tłoczenia i gięcia miedzi, aluminium i stali. W precyzyjnej obróbce materiałów płaskich, takich jak szyny prądowe, pręty czy profile, firma jest światowym liderem na rynku. „Nasza współpraca sięga roku 2014, kiedy Sedotec otrzymało prototypową maszynę. Od początku była to partnerska współpraca rozwojowa”, wspomina Thomas Ehrt, dyrektor zarządzający producenta maszyn. A Seiler dodaje: „Chętnie przedstawialiśmy nasze życzenia i wyobrażenia, a Ehrt zawsze to świetnie realizował”. Tak samo było przy tej nowej linii. „Ludzie wykonali świetną robotę. Po 14 dniach montażu i uruchomienia, efekt był taki: włączamy – działa!”, chwali Seiler.

System gantry z suwnicą zastępuje magazyn materiałów

Obecnie w Ladenburgu znajdują się niezależne maszyny do tłoczenia miedzi, zasilane przez wspólny system magazynowy typu gantry z suwnicą. Do istniejącej HC 80 dołącza kolejna, najbardziej zaawansowana maszyna do tłoczenia Holecut Professional HC 80 najnowszej generacji oraz dwie maszyny do gięcia miedzi EB 40 Professional E z napędem elektrycznym.

Pod suwnicą nad maszynami znajdują się dwa magazyny, które mogą pomieścić około 40 ton materiałów o różnych wymiarach. Dzięki temu system gantry z magazynem i suwnicą stanowi rdzeń automatyzacji dla dwóch niezależnych maszyn do tłoczenia. Załadowany materiał jest automatycznie rejestrowany, magazynowany, zarządzany i podawany do maszyn. „Przede wszystkim automatyczne składowanie materiałów bardzo ułatwia nam pracę”, mówi z entuzjazmem Leonardo Torresi, kierownik produkcji w Sedotec. Aktualny stan linii można odczytać w dowolnym momencie – na maszynie i w biurze. „Gantry może zastąpić istniejący magazyn materiałów”, zapewnia Daniel Schenk z działu technicznej sprzedaży Ehrt. I tak Ladenburg cieszy się, że Ehrt zajął się również rozbiórką masywnego systemu magazynowego typu paternoster. „Ta ogromna konstrukcja prawdopodobnie przetrwałaby nas wszystkich”, uśmiecha się Seiler.

Interfejs z ERP zapewnia pełną przejrzystość

Zaawansowana i w dużej mierze zautomatyzowana linia jest sterowana przez PunchPRO, rozwiązanie Ehrt do optymalnego planowania wielu zleceń produkcyjnych. Schenk wyjaśnia możliwości: „W dzisiejszych czasach wyzwaniem jest optymalne zorganizowanie zleceń produkcyjnych. PunchPRO oferuje rozwiązanie, ponieważ może ułożyć zlecenia tak, aby zoptymalizować wykorzystanie materiałów”. Nie wpływa to na kolejność, ponieważ chodzi wyłącznie o oszczędność materiałów. „Minimalizujemy odpady surowców, co pozwala zaoszczędzić koszty i zmniejszyć ilość odpadów”, obiecuje Schenk.

Operator widzi zlecenia produkcyjne w przejrzystej formie. Możliwa jest zarówno kontrola statusu poszczególnych zleceń, jak i ich planowanie w biurze, podczas gdy maszyna pracuje w hali. „Optymalizacja czasów ustawiania znacznie zwiększa czas pracy maszyn”, podkreśla Schenk. Zlecenia produkcyjne można zapisywać i w każdej chwili odwołać. Przy tym można łatwo edytować ewentualną odmienną ilość sztuk.

Mniej znaczy więcej – rewolucyjna konstrukcja

„Dzięki temu podnosimy nasze możliwości produkcyjne zarówno pod względem jakości, jak i ilości”, przekonuje Seiler. Jednak ilość nie jest główną motywacją w Sedotec. „Nie chcemy sprzedawać więcej miedzi”, mówi Seiler. „Wręcz przeciwnie, systemy Vamocon potrzebują raczej mniej miedzi”. To osiąga się dzięki równie inteligentnemu, co rewolucyjnemu rozwiązaniu. Dla niskonapięciowych szaf Vamocon główny system szyn zbiorczych pozostaje na swojej standardowej wysokości, tak jak w przypadku pozostałych 13 typów pól systemu. Dzięki temu sprytnemu rozwiązaniu Sedotec zaskoczyło świat branżowy w 2008 roku, a przedstawicieli innych rozwiązań niemal zaskoczyło.

Cyfryzacja zamiast produkcji miedzi przynosi klientom korzyści

Firma Seiler chce tym rozwiązaniem przekonać producentów szaf sterowniczych, że w przyszłości bardziej opłaca się im skupić na wyzwaniach cyfryzacji. „Cyfryzacja szafy sterowniczej i jej integracja u operatora pozwalają producentom i elektrykom na rozwinięcie nowego pola działalności z dużą wartością dodaną i lepszą pozycją na coraz bardziej konkurencyjnym rynku”, jest przekonany Seiler. Wewnętrzna obróbka miedzi, obejmująca wszystko, od zakupu, magazynowania po produkcję i dodatkowe czynności, takie jak wprasowywanie nakrętek, nie jest już dla producentów szaf opłacalna na dłuższą metę. „Możemy to robić szybciej, lepiej, z większą przejrzystością kosztów i taniej”, obiecuje Seiler. Nowe, zautomatyzowane centrum kompetencji do obróbki miedzi, które Sedotec zainstalowało wraz z partnerem Ehrt, zapewni więcej mocy do produkcji żył szafy sterowniczej i prawdopodobnie okaże się słuszne. A to może również napędzić żyły klientów i partnerów.

Partnerstwo o wspólnym celu

Seiler już wcześniej zgłosił Ehrt kolejne życzenie, dotyczące włączenia kolejnych procesów, takich jak odtłuszczanie, gięcie czy wprasowywanie, do zautomatyzowanej produkcji tłoczonej, dążąc do pełnej automatyzacji linii produkcyjnej. „Dążymy do pełnej zintegrowanej i zautomatyzowanej produkcji linii, tak jak to już zrealizowaliśmy w naszej produkcji blach”, opisuje kolejny krok. Thomas Ehrt otwiera przed Seilerem drzwi do tego kierunku. „Dokładnie w tym kierunku zmierzają nasze rozwój i cyfryzacja, które świetnie nas wspierają”. Tym samym nie ma przeszkód, by kontynuować partnerską współpracę rozwojową Sedotec i Ehrt. Producenci szaf, elektrycy i projektanci chętnie to usłyszą.