Több erő az életfonalaknak

A SEDOTEC egy szakértői központot hozott létre az ezüstfeldolgozás terén, amely fellendíti a kapcsolószekrény-gyártást, és egyben több időt biztosít az ügyfelek számára az új kihívásokhoz. (© SEDOTEC)

A Gantry rendszer a két önállóan működő présgép automatizálásának magja. A portálkabin alatt két tárolóhely található, mindegyik 40 tonna anyag számára, különböző méretekben. (© SEDOTEC)

Rézfeldolgozás felelősséget, speciális gépeket, valamint sok know-how-t és tapasztalatot igényel a szükséges alkatrészek gyártásához. (© SEDOTEC)

Csak 14 nap felépítés és üzembe helyezés után a eredmény: Bekapcsolás – Működik. A SEDOTEC és az EHRT közötti együttműködés 2014-ig nyúlik vissza. (© SEDOTEC)

Az egyik legmodernebb európai létesítménnyel a rézfeldolgozás terén a SEDOTEC olyan kompetenciaközpontot hozott létre, amelyhez hasonló nincs még egy. A vállalat ezzel a kapcsolószekrény-gyártást kívánja fellendíteni, és egyúttal ügyfeleinek több időt biztosítani az új kihívások, például a digitalizáció kezelésére. Réz részben kialakított mezők jelentősen megkönnyítik még a komplex kapcsolószekrények építését is, és felgyorsítják azok elkészítését. Hosszú távú szoros partnerként az EHRT telepítette a modern energiaelosztás fővonalainak gyártására szolgáló létesítményt.

„A digitalizáció hatalmas erővel és gyorsasággal érkezik, ezért a kapcsolószekrény-gyártóknak és villanyszerelőknek új kihívásokkal kell szembenézniük. Egyre kevesebb idő marad a hagyományos feladatokra. Ebben szeretnénk segíteni, és még jobb megoldásokat és szolgáltatásokat nyújtani, amelyek leveszik vagy megkönnyítik ezeket a feladatokat partnereinktől és ügyfeleinktől” – hangsúlyozza Dirk Seiler, a SEDOTEC GmbH & Co. KG ügyvezetője Ladenburgban. Egy európai szinten egyik legmodernebb rézfeldolgozó létesítményével a SEDOTEC nyáron olyan kompetenciaközpontot hozott létre, amely ezt a filozófiát pénzügyi és időbeli megtakarításként valósítja meg ügyfelei számára.

A rézfeldolgozás felelősségteljes munka

Az, aki rézből készült árnyékolókat és csatlakozókat gyárt, tudnia kell, mit csinál, és felelősségteljesen kell viselkednie. Kezdve a speciális gépekkel, amelyek ehhez szükségesek, a tudásnak és tapasztalatnak is meg kell lennie a réz alkatrészek gyártásában. A Sedotec által feldolgozott rézfajták esetében fontos ismerni olyan tényezőket, mint a húzószilárdság, a nyúlás határa és a törési nyúlás. Mivel ezek az értékek a feldolgozási módszertől függően változhatnak, ez nem könnyíti meg a dolgokat. Mindezt figyelembe kell venni, ha réz alkatrészeket hajtogatunk, szitázunk, kivágunk, hajlítunk, csiszolunk, süllyesztünk és élezzük, hogy kapcsolókat és főelosztó sínrendszereket készítsünk egy kapcsolószekrényhez. Egy ilyen csatlakozó 60-80 réz alkatrészt tartalmaz. A sínrendszerekhez további kilogrammok és méterek kerülnek. A Sedotec évente több mint 500 tonna réz feldolgozásával régóta az egyik legszakértőbb vállalatnak számít a rézfeldolgozás terén Ladenburgban.

Ez a félautomata rézfeldolgozó létesítmény 2020 júliusában nagy lépést jelentett a jövő felé, és új mérföldkövet állított fel a vállalat fejlődésében. Ezt a hosszú távú géppartner, az Ehrt támogatta. A Rheinland-Pfalz-i szakértők majdnem 60 éve fejlesztenek és gyártanak prés- és hajlítógépeket réz-, alumínium- és acél sínrendszerekhez. A lapos anyagok, például árnyékolók, rudak vagy profilok precíziós feldolgozásában a vállalat világszerte piacvezető. „Együttműködésünk 2014-re nyúlik vissza, amikor a Sedotec egy prototípusgépet kapott. Ez már akkor is fejlesztési partnerség volt” – emlékszik vissza Thomas Ehrt, a gépgyártó ügyvezetője. Seiler pedig hozzáteszi: „Szívesen osztottuk meg kívánságainkat és elképzeléseinket, és az Ehrt mindig remekül valósította meg azokat.” Így volt ez a mostani létesítménnyel is. „A csapat fantasztikus munkát végzett. A telepítés és az üzembe helyezés után a végeredmény: Bekapcsolni – működik!” – dicséri Seiler.

Gantry rendszer portálkábellel helyettesíti az anyagraktárt

Mostantól Ladenburgban önálló rézprésgépek állnak rendelkezésre, amelyek egy közös Gantry raktárrendszerrel és portálkábellel vannak ellátva. A meglévő HC 80 mellett egy új, legkorszerűbb Holecut Professional HC 80 típusú présgépet és két EB 40 Professional E típusú rézhajlítógépet helyeztek üzembe, elektromos szervomotorral.

A gépek előtt található portálkábelen két raktárhelyiség van, amelyek egyenként kb. 40 tonna különböző méretű anyagot képesek tárolni. Ez a Gantry rendszer a raktárral és a portálkábellel a két önállóan működő présgép automatizálásának központja. A beérkező anyag automatikusan rögzítésre, tárolásra, kezelésre és a gépekhez szállításra kerül. „Különösen az automatikus anyagbehelyezés nagyon megkönnyíti a munkánkat” – lelkesedik a Sedotec gyártásvezetője, Leonardo Torresi. A létesítmény aktuális állapota bármikor lekérdezhető – a gépen és az irodában egyaránt. „A gantry kiválthat egy meglévő raktárat” – biztosítja Daniel Schenk az Ehrt műszaki értékesítéséből. És így a Sedotec is örül, hogy az Ehrt a masszív Paternoster-raktár rendszer lebontásával is foglalkozott. „Ez a monstrum valószínűleg minket is túlélne” – mondja Seiler mosolyogva.

Interfész az ERP rendszerhez teljes átláthatóságot biztosít

A rendkívül korszerű és nagyrészt automatizált létesítményt a PunchPRO irányítja, amely az Ehrt megoldása több gyártási megbízás összekapcsolására. Schenk elmagyarázza a lehetőségeket: „A kihívás ma az, hogy a gyártási megbízásokat optimálisan szervezzük. A PunchPRO megoldást kínál, mert képes úgy elrendezni a gyártási megbízásokat, hogy az anyagkihasználás optimális legyen.” Ez nem befolyásolja a sorrendet, mert kizárólag az anyagkihasználás optimalizálásáról van szó. „A nyersanyag hulladékát minimalizáljuk, így költséget takarítunk meg és csökkentjük a hulladékot” – ígéri Schenk.

A kezelő áttekinthetően látja a gyártási megbízásokat. A státusz lekérdezése mind az irodából, mind a kezelő számára elérhető. Egyes megbízások és teljes gyártási szintek előre tervezhetők az irodában, miközben a gép a csarnokban dolgozik. „Ez a gyártási idő optimalizálása jelentősen növeli a gép kihasználtságát” – hangsúlyozza Schenk. A gyártási megbízásokat el lehet menteni és bármikor újra előhívni, miközben a darabszám esetleges eltéréseit könnyen módosíthatjuk.

Kevesebb több – forradalmi konstrukció

„Ezzel a lépéssel mind a minőségben, mind a mennyiségben teljesen új szintre emeljük gyártásunkat” – biztos Seiler. Bár a mennyiség nem is a legfőbb motiváció a Sedotec számára. „Nem az a célunk, hogy több rézt árusítsunk” – mondja Seiler. „Sőt, a Vamocon berendezések inkább kevesebb réz felhasználását teszik lehetővé.” Ez egy ugyanakkor intelligens és forradalmi trükk révén valósul meg. A Vamocon alacsonyfeszültségű kapcsolószekrények főelosztó rendszere ugyanis a középen lévő standard magasságán marad, mint a rendszer többi 13 mezője. Ezzel az okos megoldással a Sedotec 2008-ban meglepte a szakmai világot, és más megoldások képviselőit szinte meglepetésszerűen érték.

A digitalizáció a rézgyártás helyett ügyfeleket visz előbbre

Ezzel a kompetenciával és az új létesítménnyel Seiler azt szeretné elérni, hogy a kapcsolószekrény-gyártók meggyőzzék azokat, hogy a jövőben nyereségesebb lesz számukra a digitalizáció kihívásaira való reagálás. „Egy kapcsolószekrény digitalizálásával és az üzemeltetőnél történő integrációjával a kapcsolószekrény-gyártók és villanyszerelők új értékláncot építhetnek ki, és jobban helytállhatnak a folyamatosan erősödő versenyben” – hiszi Seiler. A belső rézfeldolgozás, beleértve a beszerzést, raktározást és gyártást, valamint a kiegészítő tevékenységeket, mint például a anyák préselése, hosszú távon már nem rentábilis a kapcsolószekrény-gyártók számára. „Gyorsabban, jobban, költséghatékonyabban és átláthatóbban tudjuk ezt megoldani” – ígéri Seiler. Az új, automatizált rézkompetenciaközpont, amelyet a Sedotec géppartnerével, az Ehrt-tel telepített, és amely több erőt ad a kapcsolószekrény fővonalainak gyártásához, biztosítja, hogy Seiler végül igaza lesz. És ez a partnerek és ügyfelek fővonalait is fellendítheti.

Egy partnerség ugyanazon céllal

Seiler már korábban is felvetette az igényt arra, hogy a folyamatok, mint például az éleztetés, hajlítás vagy préselés, az automatizált présgyártásba integrálódjanak, és teljesen automatizált gyártási láncot hozzanak létre. „Ez a következő lépés, amit tervezzünk” – írja le a következő lépést. Thomas Ehrt nyitott ajtókat talál ebben. „Pontosan ez az irány, amerre a fejlesztéseink haladnak, és a digitalizáció ebben kiváló támogatást nyújt” – mondja. Így nincs akadálya annak, hogy a Sedotec és az Ehrt fejlesztési partnersége folytatódjon. A kapcsolószekrény-gyártók, villanyszerelők és tervezők örömmel fogják hallani.