Précision qui reste dans le rythme

La conception modulaire des composants d'IEF-Werner permet à Pematech de réutiliser des modules déjà conçus pour des cas d'utilisation similaires. Cela permet d'économiser des coûts et de simplifier la conception. (Image : IEF-Werner GmbH)

Systèmes de positionnement avec unités linéaires - comme par exemple les axes à vis de la gamme profiLINE - sont utilisés par Pematech depuis de nombreuses années. La robustesse, la précision et la fiabilité convainquent également les clients finaux. (Image : Pematech GmbH)

Thomas Hettich – ici lors d'une conférence pendant les Journées de l'Innovation chez IEF-Werner en novembre 2025 – est responsable du secteur produit pour les axes linéaires et les tables tournantes motorisées. (Photo : IEF-Werner GmbH)

Thomas Ketterer de Pematech GmbH parle de l'utilisation de la technologie linéaire d'IEF-Werner dans les lignes d'essai et d'assemblage. (Image : Pematech GmbH)

Si les processus automatisés de contrôle et de montage doivent être efficaces et sûrs, il est essentiel de combiner conception d'installation et technologie linéaire. Le constructeur de machines spéciales Pematech mise depuis des années sur des composants d'IEF-Werner. Les expériences tirées de nombreux projets montrent : une technologie linéaire précise associée à un savoir-faire approfondi contribue de manière significative à des cycles courts et à des coûts de fabrication faibles.

« Pour nos clients, nous concevons et fabriquons, si nécessaire, des lignes de montage complètes, par exemple pour les circuits imprimés, les modules électroniques et les appareils », décrit Thomas Ketterer, responsable grands comptes chez Pematech. Le constructeur de machines spéciales basé à Radolfzell au lac de Constance appartient avec ses environ 80 employés à la société suisse Asic Robotics AG. Le portefeuille de Pematech comprend des lignes de contrôle automatisées pour divers tests de contrôle qualité, des systèmes de transfert linéaire et de rotation, des cellules robotisées, des solutions spéciales pour le montage ainsi que des programmes logiciels modulaires pour la commande, l'optimisation des processus et la traçabilité des produits. Des entreprises renommées dans le monde entier comptent sur leur savoir-faire approfondi en planification, conception, fabrication et montage de lignes de contrôle et de montage clé en main, ainsi que sur une technologie de contrôle adaptée aux besoins. Ketterer : « Nous adaptons précisément les systèmes aux processus individuels de nos clients. Ainsi, ils peuvent répondre aux exigences souvent exigeantes en termes de fonctionnalité, performance, efficacité et qualité. » Les clients proviennent principalement d'Europe, d'Asie ainsi que des États-Unis et du Mexique. Pematech accompagne également les utilisateurs avec un service complet.

Chaque dixième de seconde compte

« Beaucoup de nos clients proviennent du secteur automobile, un marché important mais aussi très concurrentiel », rapporte Ketterer. À cela s'ajoutent la technologie médicale, la maison intelligente, les biens de consommation et industriels ainsi que l'industrie électrique. Il s'agit souvent de processus critiques en termes de cadence, où chaque dixième de seconde compte. C'est notamment le cas pour les clients de l'automobile, notamment lors du montage de modules électriques et de composants tels que les circuits imprimés. « Les processus chez les utilisateurs doivent être parfaitement coordonnés », explique Ketterer. « Il ne doit y avoir aucune interruption entre les différentes étapes. » C'est pourquoi la technologie linéaire joue un rôle déterminant dans la manipulation. Depuis des années, le constructeur de machines spéciales de Radolfzell mise notamment sur son partenaire IEF-Werner de Furtwangen.

« Visser, déposer, nettoyer, marquage laser, soudage par résistance, tests en fin de ligne et traitement au plasma – par exemple, pour un client de l'automobile, nous avons conçu une ligne de montage couvrant toutes les étapes du processus », décrit-il. À cela s'ajoute la fixation entièrement automatique d'une carte flexible avec connecteur, ainsi que des processus externes tels que l'application de pâte thermique. La machine fonctionne avec correction de position et compensation de tolérances assistées par caméra. Elle est particulièrement adaptée aux modules électroniques tridimensionnels et peu encombrants. De plus, la ligne est connectée à un système de gestion de production (MES) supérieur, avec un système de gestion de ligne – le Pematech LineManager – qui centralise les données de toutes les stations et sert d'interface avec le MES.

De cette manière, les données de production et d'état peuvent être recueillies en temps réel, la transparence assurée et une traçabilité continue garantie. Pematech a intégré les différentes étapes en tant qu'intégrateur et entrepreneur général pour former un tout cohérent. Le résultat : une ligne sur mesure, fiable et rapide.

Défi : inspection à 360 degrés

« Nous avons livré des axes individuels, par exemple pour le vissage, jusqu'à des systèmes à portique », décrit Thomas Hettich, responsable chez Pematech. Il est chef de produit pour les axes linéaires et les tables tournantes motorisées chez IEF-Werner. « Au total, la ligne comprend près de 45 axes linéaires. » Hettich cite un exemple particulier dans la ligne de montage conçue : « Les produits doivent être extraits du porte-pièce et inspectés sous plusieurs angles à l'aide de systèmes de caméras. Il ne doit y avoir aucune interruption du processus. » Pour cette opération, un maximum de deux secondes et demie était prévu, afin que le cycle de la ligne soit respecté à la fin.

En collaboration avec Pematech, l'équipe d'IEF a développé un système de positionnement spécialement pour cette station de travail. Il repose sur des axes à courroie standard IEF de la série Modul. L'axe z du type Modul 68 a été complété par une unité de rotation supplémentaire. Au total, cette axe doit déplacer une masse de sept kilogrammes. La unité linéaire compacte Modul 68 est particulièrement adaptée pour une utilisation comme axe vertical et se distingue par une haute répétabilité de ±0,04 millimètres à une vitesse allant jusqu'à deux mètres par seconde. « Cette combinaison de précision, de dynamique et de durabilité fait de cette unité linéaire la solution idéale pour les processus automatisés de contrôle et de montage », déclare Thomas Hettich. « Grâce à la conception modulaire des axes et à leur dimensionnement précis, nous avons pu synchroniser les mouvements exactement avec le cycle. »

Le Modul 68 a fait ses preuves à plusieurs reprises : non seulement il garantit le respect fiable des cycles, mais il maintient également les coûts faibles et permet des ajustements faciles aux exigences spécifiques du processus. « La cinématique permet que le moteur reste immobile pendant que le chariot sur l'axe Y est fixé, seul le corps de base se déplace vers le haut ou vers le bas », explique l'expert d'IEF Hettich. « Nous pouvons optimiser l'utilisation de l'espace et assurer des voies de déplacement libres. »

Déjà lors de la phase d'offre, IEF-Werner a fourni des données CAO et des calculs détaillés. Les deux parties ont ainsi pu être assurées que le système pourra être utilisé comme prévu, sans modifications inattendues ni augmentation des coûts. Ketterer : « Nous pouvons intégrer directement le dessin CAO finalisé, et la livraison est organisée de manière à ce que l'axe arrive prêt à être monté sur la palette. Cela facilite énormément notre travail et nous donne une grande sécurité. »

Modules réutilisables

Un objectif central dans le développement de machines spéciales est de pouvoir réutiliser certains modules. Cela évite à Pematech de devoir concevoir chaque installation entièrement de nouveau. « Par exemple, si nous utilisons un système à portique, nous pouvons simplement l'adapter, le raccourcir ou le prolonger pour de nouveaux projets, sans réinventer la roue », explique Ketterer. Cette approche simplifie la conception, réduit le temps de développement et permet de construire des machines plus efficaces et moins coûteuses.

Partenariat étroit pour des processus de production stables

La collaboration avec IEF-Werner convainc Pematech par son savoir-faire technique approfondi, ses conseils pragmatiques et son ajustement précis aux cycles des installations. Dans un cas concret, deux variantes avec deux unités de manipulation étaient initialement envisagées. Cette solution aurait été réalisable d’un point de vue technique, mais peu rentable économiquement. La décision a donc été prise en faveur d’une solution ingénieuse, conçue et optimisée par IEF-Werner, avec une seule unité offrant le même bénéfice – rendant l’installation à la fois plus économique et plus compétitive.

Les systèmes linéaires robustes fonctionnent presque sans maintenance et garantissent une haute disponibilité. Cela est fondamental, mais encore plus crucial pour des clients internationaux, car un technicien de service à l’étranger n’est pas toujours immédiatement disponible.

« Ce que j’apprécie particulièrement chez IEF-Werner, c’est non seulement la qualité des axes, mais aussi l’ensemble du package – de la conception à la mise en œuvre pratique », explique Thomas Ketterer. « Pour chaque installation, nous recevons des conseils précieux sur le câblage ou la conception des axes, et nous pouvons planifier de manière optimale la manipulation, la force et la vitesse. Même des facteurs critiques comme la charge électrostatique à proximité de produits sensibles sont pris en compte ensemble. Cela permet de gagner du temps, de réduire le nombre d’unités de manipulation nécessaires et de nous donner un avantage clair en termes de coûts. C’est essentiel pour la compétitivité internationale. »