Precisión que se mantiene en ritmo

La construcción modular de los componentes de IEF-Werner permite a Pematech reutilizar conjuntos ya construidos en casos de uso similares. Esto ahorra costos y simplifica el diseño. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

Sistemas de posicionamiento con unidades lineales, como por ejemplo los ejes de husillo de la serie profiLINE, han sido instalados por Pematech durante muchos años; la robustez, precisión y fiabilidad también convencen a los clientes finales. (Imagen: Pematech GmbH)

Thomas Hettich – aquí en una conferencia durante los Días de Innovación en IEF-Werner en noviembre de 2025 – es responsable del área de productos para ejes lineales y mesas giratorias motorizadas. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

Thomas Ketterer de Pematech GmbH informa sobre el uso de la tecnología lineal de IEF-Werner en líneas de prueba y montaje. (Imagen: Pematech GmbH)

Si los procesos automatizados de inspección y montaje deben ser rentables y seguros, depende de la interacción entre el concepto de la planta y la tecnología lineal. El fabricante de máquinas especiales Pematech confía desde hace años en componentes de IEF-Werner. La experiencia de numerosos proyectos demuestra: una tecnología lineal precisa combinada con un profundo conocimiento técnico contribuye significativamente a tiempos de ciclo cortos y bajos costos de fabricación.

„Para nuestros clientes, diseñamos y fabricamos líneas de montaje completas según sea necesario, por ejemplo, para placas de circuito impreso, conjuntos electrónicos y dispositivos“, describe Thomas Ketterer, gerente de cuentas clave en Pematech. El fabricante de máquinas especiales de Radolfzell en el lago de Constanza forma parte de la empresa suiza Asic Robotics AG con aproximadamente 80 empleados. El portafolio de Pematech incluye líneas de inspección automatizadas para diversas pruebas de control de calidad, sistemas de transferencia lineal y rotativa, células robotizadas, soluciones especiales para montaje, así como programas de software modulares para control, optimización de procesos y trazabilidad del producto. Empresas reconocidas en todo el mundo confían en su profundo conocimiento en planificación, construcción, fabricación y montaje de líneas de inspección y montaje llave en mano, así como en tecnología de prueba adaptada a las necesidades. Ketterer: „Ajustamos exactamente los sistemas a los procesos individuales de nuestros clientes. De esta forma, pueden cumplir con los requisitos a menudo exigentes en funcionalidad, rendimiento, eficiencia y calidad.“ Los clientes provienen principalmente de Europa, Asia, así como de EE. UU. y México. Pematech también apoya a los usuarios con un servicio integral.

Cada décima de segundo cuenta

„Muchos de nuestros clientes provienen del sector automotriz, un mercado importante, pero también muy competitivo“, informa Ketterer. Además, están los sectores de tecnología médica, hogares inteligentes, bienes de consumo e industriales, así como la industria eléctrica. A menudo se trata de procesos críticos en tiempo, donde cada décima de segundo cuenta. Esto es especialmente cierto para clientes del sector automotriz, por ejemplo, cuando se montan conjuntos y componentes eléctricos como placas de circuito impreso. „Los procesos en los usuarios deben estar perfectamente coordinados“, informa Ketterer. „No debe haber retrasos entre los pasos individuales.“ Por ello, la tecnología lineal juega un papel decisivo en la manipulación. Desde hace años, el fabricante de máquinas especiales de Radolfzell confía, entre otros, en su socio IEF-Werner de Furtwangen.

„Atornillar, dispensar, limpiar, marcar con láser, soldar resistencias, pruebas al final de la línea y tratamiento con plasma: por ejemplo, para un cliente del sector automotriz, diseñamos una línea de montaje que cubre todos los pasos del proceso“, describe. Además, se realiza la unión totalmente automática de una placa de circuito flexible con conexión de enchufe, así como procesos externos como la aplicación de pasta térmica. La planta funciona con ayuda de cámaras, con corrección de posición y compensación de tolerancias. Es especialmente adecuada para conjuntos electrónicos tridimensionales y que ahorran espacio. Además, la línea está conectada a un sistema de ejecución de fabricación (MES) superior, en el que un sistema de gestión de línea – el Pematech LineManager – centraliza los datos de todas las estaciones y funciona como interfaz con el MES.

De esta forma, se pueden registrar en tiempo real datos de producción y estado, crear transparencia y garantizar una trazabilidad continua. Pematech ha integrado los diferentes procesos como integrador y contratista general en un conjunto coherente. El resultado: una línea a medida, confiable y rápida.

Desafío: inspección de 360 grados

„Hemos suministrado ejes individuales, por ejemplo, para atornillados, hasta sistemas portales“, describe Thomas Hettich, quien atiende a Pematech. Él es jefe del área de productos para ejes lineales y mesas giratorias motorizadas en IEF-Werner. „En total, hay aproximadamente 45 ejes lineales en toda la línea.“ Hettich menciona un ejemplo de tarea especial en la línea de montaje diseñada: „Los productos deben ser extraídos del soporte de piezas y inspeccionados desde varios ángulos con sistemas de cámaras. En este proceso, no debe haber interrupciones.“ Para esta operación, se disponía de un máximo de dos segundos y medio, para que el tiempo de ciclo al final de la línea fuera correcto.

Junto con Pematech, el equipo de IEF desarrolló un sistema de posicionamiento especialmente para esta estación de trabajo. Se basa en ejes de correas dentadas estándar de IEF de la serie modular. El eje z del tipo módulo 68 fue complementado con una unidad giratoria adicional. En total, este eje debe mover una masa de siete kilogramos. La unidad lineal compacta Módulo 68 es especialmente adecuada para su uso como eje vertical y destaca por una alta repetibilidad de ±0,04 milímetros a velocidades de hasta dos metros por segundo. „Esta combinación de precisión, dinámica y durabilidad hace que esta unidad lineal sea la solución ideal para procesos automatizados de inspección y montaje“, dice Thomas Hettich. „Gracias a la construcción modular de los ejes y a su diseño preciso, pudimos ajustar los movimientos exactamente al tiempo de ciclo.“

En uso, el Módulo 68 ha demostrado su eficacia en múltiples ocasiones: no solo se cumplen de manera fiable los tiempos de ciclo, sino que también los costos permanecen bajos y las adaptaciones a requisitos específicos del proceso son fáciles de realizar. „La cinemática permite que el motor permanezca quieto mientras el carro en el eje Y está fijado y solo el cuerpo base sube y baja“, describe Hettich, experto de IEF. „Podemos aprovechar al máximo el espacio y garantizar caminos libres.“

Ya en la fase de oferta, IEF-Werner proporcionó datos CAD y detalles de diseño. De esta forma, ambas partes pudieron estar seguras de que el sistema sería utilizables según lo planeado, sin cambios inesperados ni aumentos de costos. Ketterer: „Podemos integrar directamente el dibujo CAD terminado, y la entrega se realiza de modo que el eje llegue listo para montar en la paleta. Esto facilita mucho nuestro trabajo y nos da una seguridad enorme.“

Componentes reutilizables

Un objetivo central en el desarrollo de máquinas especiales es poder reutilizar componentes individuales. De esta forma, Pematech no tiene que rediseñar toda la planta desde cero. „Por ejemplo, si usamos un sistema portal, podemos adaptarlo, acortarlo o alargarlo en nuevos proyectos sin tener que reinventar la rueda“, explica Ketterer. Este enfoque simplifica el diseño, ahorra tiempo de desarrollo y permite construir máquinas de manera más eficiente y económica.

Colaboración estrecha para procesos de producción estables

La colaboración con IEF-Werner convence a Pematech por su profundo conocimiento técnico, asesoramiento práctico y ajuste preciso a los tiempos de ciclo de las plantas. En un caso concreto, inicialmente se consideraron variantes con dos unidades de manipulación. Esta solución habría sido técnicamente factible, pero poco atractiva desde el punto de vista económico. Por ello, se optó por una solución inteligente, diseñada y controlada por IEF-Werner, con una sola unidad, que ofrece la misma utilidad, además de hacer la planta más rentable y, por tanto, más competitiva.

Los sistemas lineales robustos funcionan casi sin mantenimiento y garantizan una alta disponibilidad. Esto es fundamental, especialmente para clientes internacionales, ya que un técnico de servicio en el extranjero no siempre está disponible de inmediato.

„Lo que más valoro de IEF-Werner no solo es la calidad de los ejes, sino todo el paquete: desde el diseño hasta la implementación práctica“, explica Thomas Ketterer. „En cada planta, recibimos valiosos consejos sobre el cableado o la estructura del eje, y podemos planificar de forma óptima el manejo, la fuerza y la velocidad. También se consideran factores críticos como la carga electrostática cerca de productos sensibles. Esto ahorra tiempo, reduce las unidades de manipulación necesarias y nos da una ventaja clara en costos.“