PaintExpo 2026 montre comment l'IA et l'automatisation transforment la technologie des surfaces

Intelligence artificielle et automatisation font depuis longtemps partie intégrante de la technologie de surface industrielle. Qu'il s'agisse de surveillance des processus, d'assurance qualité, d'efficacité des matériaux ou de contrôle des installations – les technologies numériques transforment fondamentalement les processus de peinture et les portent à un nouveau niveau de performance. La PaintExpo aborde cette évolution et met en lumière, du 14 au 17 avril 2026, des solutions intelligentes et automatisées qui sont déjà utilisées dans la pratique aujourd'hui et qui gagneront encore en importance à l'avenir. En échange étroit avec les fabricants, fournisseurs de systèmes, instituts de recherche et utilisateurs, il apparaît : l'IA n'est plus une promesse pour l'avenir, mais un levier décisif pour des processus de revêtement plus efficaces, durables et stables.

Une dimension essentielle, lorsqu'il s'agit de processus durables et de réduction des erreurs dans le processus de peinture humide, est AOM-Systems. Les données générées par AOM servent de base à l'IA, qui automatise et optimise les processus des clients. Les utilisateurs sont ainsi en mesure de corriger de manière ciblée et immédiate les erreurs dans le processus de pulvérisation grâce à l'IA. Pour cela, l'opérateur reçoit une notification de l'IA indiquant précisément la cause de l'erreur dans le processus. Cela réduit la production défectueuse et minimise la consommation de peinture, d'énergie et d'électricité. Ainsi, l'IA contribue désormais directement à la préservation des ressources et à une meilleure gestion des moyens de production. « Un grand OEM devait atteindre une épaisseur de couche minimale et avait fixé une marge de sécurité élevée pour garantir, même en cas de petites fluctuations du processus, l'épaisseur minimale de la couche. Avec le spray d'AOM, il peut désormais contrôler 100 % de la quantité de couche en temps réel. Cela permet d'économiser massivement en épaisseur de couche, en matériaux ainsi qu'en contrôles en aval alternatifs, et donc de l'argent tangible », explique le directeur général Dr. Meiko Hecker à travers un exemple pratique illustrant l'utilité pour les utilisateurs. Pendant la PaintExpo, l'accent d'AOM-Systems sera mis sur l'intégration de la surveillance du spray directement dans le destructeur.

Convergent Information Technologies GmbH, en tant que fournisseur mondial de logiciels pour la réparation de peinture par robots, utilise différentes formes d'IA et d'apprentissage automatique. « Cela permet d'automatiser des applications complexes qui semblaient inimaginables il y a seulement quelques années. Elles permettent une mise en service plus courte, une plus grande flexibilité de la production et une intégration plus rapide de nouveaux produits », explique le directeur général Dr.-Ing Christof Eberst. Lors de la PaintExpo, Convergent IT présentera la prochaine génération de planification automatique pour la réparation de peinture avec robots et d'autres processus de surface. Seront également présentées de nouvelles options d'entrée pour une programmation robot plus facile, notamment pour des installations économiques.

Chez Dürr Systems AG, l'accent est mis sur l'automatisation des systèmes de peinture humide. Lors de la PaintExpo, Dürr montrera en direct la peinture sans surpulvérisation avec l’EcoPaintJet et présentera le développement de son système d’approvisionnement en matériaux EcoSupplyP Core. Il s'agit d’un système modulaire d’approvisionnement en couleurs avec technologie de mélange, pouvant être utilisé partout où différentes couleurs de peinture en petites quantités doivent être appliquées, comme dans l'industrie du bâtiment, du bois ou chez les fournisseurs automobiles. La peinture non consommée peut ainsi être presque entièrement récupérée, la consommation de solvant minimisée et le changement de couleur accéléré. Avec l’EcoPaintJet, l’application de peinture sans surpulvérisation a fait son entrée dans la peinture industrielle de véhicules, qui est appliquée avec des bords nets et sans aucune surpulvérisation. Désormais, d’autres secteurs industriels profitent également de cette solution.

ESS Engineering Software Steyr GmbH est spécialisée dans l’automatisation de l’étape de pré-traitement lors du maillage. Cet engagement en faveur de l’automatisation des processus couvre l’ensemble du flux de travail de la simulation. Les solutions permettent, grâce à l’automatisation, des gains de temps et d’efficacité considérables. Par exemple, le délai de développement d’un véhicule peut être réduit d’un mois, et les coûts d’exploitation peuvent être diminués d’environ 30 %. Mais il est également possible de réduire les coûts de prototypes, d’accélérer les optimisations et de diminuer la dépendance aux experts grâce aux solutions d’ESS. Au lieu d’environ 600 kWh pour la peinture d’un véhicule, la nouvelle technologie brevetée de peinture d’ESS réduit la consommation d’énergie par carrosserie à 200 kWh. Associés à la réduction des émissions de CO2, à une meilleure efficacité des matériaux et à la réduction des déchets grâce à des prototypes numériques, les clients d’ESS économisent significativement des ressources. Lors de la PaintExpo, ESS présentera une gamme de processus et de flux de travail automatisés couvrant l’ensemble du processus de simulation.

En tant que principal développeur d’outils de fin de bras pour le traitement sensible des surfaces – comme le ponçage, le polissage ou le débranchement – FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH occupe une position clé à l’intersection de la mécatronique de haute précision et de l’automatisation avancée. Grâce à la technologie brevetée Active Compliant Technology (ACT), l'entreprise transfère des processus manuels sensibles à la robotisation en production en série. Les outils basés sur l’ACT garantissent, par une régulation active de la force, un ajustement automatique des tolérances et une calibration optimisée par IA, une précision conduisant à des résultats 100 % reproductibles et permettant des finitions parfaites même sur des surfaces sensibles. Parallèlement, l'efficacité augmente, la sécurité du processus est renforcée et le taux de rebuts réduit. Lors de la PaintExpo 2026, FerRobotics présentera le Active Taping Kit (ATK), une solution pour le masquage automatisé, ainsi qu'une méthode unique pour la correction des défauts de peinture sur plastique (AOK 403) et de nouvelles stratégies d’usinage pour une programmation rapide et intuitive.

Dans le domaine de la pulvérisation de poudre, l’automatisation et l’IA sont également un sujet. Gema Switzerland GmbH, en tant que fabricant d’applications, mise depuis longtemps sur des contrôles intelligents et connectés ou des logiciels de contrôle, comme le système « MagicControl 4.0 », qui offre une interface d’automatisation performante. De plus, certains concepts issus de l’industrie 4.0 peuvent être exploités de manière rentable dans le processus de pulvérisation de poudre. Les données de production sont continuellement collectées, traitées et visualisées de manière claire et informative à l’aide d’outils tels que le « GemaConnect® Dashboard ». La valeur ajoutée pour les clients dans la pulvérisation de poudre réside dans les économies de matériaux et l’augmentation de l’efficacité. Grâce à une régulation précise, la quantité de poudre est optimisée, ce qui réduit la surpulvérisation et donc la consommation de matériaux. L’IA et l’automatisation peuvent également servir à atteindre une meilleure qualité et une meilleure cohérence, à soulager la personnel, à améliorer le contrôle des processus et la traçabilité avec des systèmes connectés et des données en temps réel, ainsi qu’à renforcer la sécurité pour le personnel opérateur. Gema présente lors de la PaintExpo une multitude de fonctions intégrées, qui améliorent en permanence la pulvérisation de poudre industrielle et soutiennent une gestion durable des ressources.

L’automatisation joue également un rôle central chez M&N FörderSysteme GmbH. La technologie de convoyage garantit un flux de matériaux continu et stable, et assure que toutes les étapes du processus dans la technologie de surface sont parfaitement coordonnées. Cela permet aux clients de M&N d’obtenir une haute sécurité de processus, une efficacité accrue et une qualité reproductible. La technologie de convoyage automatisée contribue également à la préservation des ressources, car un transport continu et précisément contrôlé des pièces réduit les temps d’arrêt et de marche à vide, minimise la reprise et assure une utilisation optimale des installations de revêtement. Cela se traduit par une consommation d’énergie moindre, moins de rebuts et des processus globalement plus efficaces. À Karlsruhe, M&N met l’accent sur de nouvelles installations de convoyage à cycle complet améliorées et sur des systèmes de commande et de gestion optimisés, offrant une plus grande flexibilité en termes de temps de cycle et de variantes de pièces, améliorant l’efficacité énergétique des entraînements et permettant un flux de matériaux encore plus continu et automatisé.

Dans le domaine du développement des couleurs et des peintures, les méthodes d’analyse assistées par ML permettent de comprendre de manière beaucoup plus rapide et approfondie les formulations, recettes et processus d’application. Pi Probaligence développe des algorithmes ML utilisés dans le développement de produits, le contrôle des processus et la simulation, tous secteurs confondus. Ces modèles s’intègrent de plus en plus dans les logiciels de contrôle et permettent des prédictions intelligentes et des fonctions d’assistance. Plus un processus est riche en données et automatisé, plus les solutions de Pi Probaligence peuvent être efficaces. En développement de produits, le ML permet une planification expérimentale exploratoire, efficace en termes de données, qui explore de manière ciblée les espaces paramétriques. Cela permet soit de trouver un optimum, soit de créer un jumeau numérique représentant virtuellement des systèmes chimiques et physiques complexes. Lors de la PaintExpo 2026, Pi Probaligence présentera des applications concrètes issues de l’industrie et de la recherche, ainsi qu’une nouvelle interface de contrôle en langage naturel et une connexion automatisée aux outils existants.

IA et automatisation en tant que composants intégrés de processus de revêtement connectés

Les applications présentées illustrent que l’IA et l’automatisation dans la technologie de surface ne sont plus considérées isolément, mais de plus en plus comme des composants intégrés de chaînes de processus continues. L’accent se déplace des optimisations ponctuelles vers des systèmes connectés, où les données de processus, les informations de qualité et les paramètres des équipements sont réunis et analysés en temps réel. Cette évolution ouvre de nouveaux potentiels pour une qualité reproductible, une efficacité des ressources et une stabilité des processus – mais nécessite également une forte intégration des systèmes et des modèles de données robustes. La PaintExpo 2026 reflète ce degré de maturité technologique du secteur et offre une plateforme pour l’échange d’expertises sur l’utilisation pratique, les limites et le développement futur des solutions IA dans la technologie de surface industrielle.