PaintExpo 2026 laat zien hoe AI en automatisering de oppervlaktebehandeling veranderen

Kunstmatige intelligentie en automatisering maken al lange tijd deel uit van de industriële oppervlaktebehandeling. Of het nu gaat om procesbewaking, kwaliteitsborging, materiaalefficiëntie of installatiebesturing – digitale technologieën veranderen verfprocessen fundamenteel en tillen ze naar een nieuw prestatieniveau. De PaintExpo pakt deze ontwikkeling op en richt zich van 14 tot 17 april 2026 op slimme, geautomatiseerde oplossingen die vandaag al in de praktijk worden toegepast en in de toekomst nog meer aan belang zullen winnen. In nauwe samenwerking met fabrikanten, systeemleveranciers, onderzoeksinstellingen en gebruikers blijkt: AI is geen toekomstbelofte meer, maar een belangrijke hefboom voor efficiëntere, duurzamere en stabielere coatingprocessen.

Een vaste waarde als het gaat om duurzame processen en het minimaliseren van fouten in het natlakproces is AOM-Systems. Door AOM gegenereerde data vormen de basis voor AI, die de processen van klanten automatiseert en optimaliseert. Gebruikers kunnen met AI gericht en direct fouten in het spuitproces verhelpen. Hiervoor ontvangt de bediener van de AI een melding over de exacte oorzaak van het probleem in het proces. Dit vermindert de foutproductie en minimaliseert verf-, energie- en stroomverbruik. Zo draagt AI nu direct bij aan het besparen van hulpbronnen en een beter gebruik van productiemiddelen. "Een grote OEM moest een minimale laagdikte bereiken en stelde daarvoor een hoge veiligheidsmarge vast, om zelfs bij kleine procesvariaties de minimale laagdikte te behalen. Met spray van AOM kan hij nu 100% van de laagopdracht in realtime controleren. Dit bespaart aanzienlijk in laagdikte, materiaal en alternatieve achterliggende controles, en dus geld," legt de directeur Dr. Meiko Hecker uit aan de hand van een praktijkvoorbeeld dat het nut voor de gebruikers illustreert. Tijdens de PaintExpo ligt de focus van AOM-Systems op de integratie van de spuitbewaking direct in de verstuiver.

Ook Convergent Information Technologies GmbH zet als wereldwijd toonaangevende softwareleverancier voor verfherstel met robots verschillende vormen van AI en machine learning in. "Dit maakt de automatisering mogelijk van complexe toepassingen die enkele jaren geleden nog ondenkbaar waren. Ze zorgen voor een kortere inlooptijd, meer flexibiliteit in de productie en een snellere integratie van nieuwe producten," legt CEO Dr.-Ing Christof Eberst uit. Op de PaintExpo toont Convergent IT de volgende generatie automatische planning voor verfherstel met robots en andere oppervlakteprocessen. Ook worden nieuwe invoermogelijkheden gepresenteerd voor een eenvoudigere robotprogrammering, vooral voor kosteneffectieve installaties.

Bij Dürr Systems AG staat de automatisering van natlak systemen centraal. Op de PaintExpo toont Dürr live de oversprayvrije lakering met de EcoPaintJet en presenteert de verdere ontwikkeling van het materiaaltoevoersysteem EcoSupplyP Core. Dit is een modulair kleurtoevoersysteem met molchtechnologie dat overal kan worden ingezet waar verschillende verfkleuren in kleine hoeveelheden worden aangebracht, zoals in de bouw- en houtindustrie of bij autofabrikanten. Onverbruikte verf kan hiermee bijna volledig worden teruggewonnen, het verbruik van reinigingsmiddelen wordt geminimaliseerd en het wisselen van kleuren wordt versneld. Met de EcoPaintJet werd oversprayvrije verfapplicatie geïntroduceerd in de industriële voertuiglakkerij, waarbij randscherpe laklagen zonder overspray worden aangebracht. Nu profiteren ook andere industrieën van deze oplossing.

ESS Engineering Software Steyr GmbH is gespecialiseerd in de automatisering van de pre-processing stap bij het meshproces. Deze inzet voor procesautomatisering strekt zich uit over de volledige simulatieworkflow. De oplossingen leveren dankzij automatisering aanzienlijke tijds- en efficiëntievoordelen op. Bijvoorbeeld kan de ontwikkeltijd van een voertuig met wel een maand worden verkort en kunnen de bedrijfskosten met ongeveer 30 procent worden verminderd. Ook kunnen de prototypenkosten worden verlaagd, snellere optimalisaties worden doorgevoerd en de afhankelijkheid van experts worden verminderd met de oplossingen van ESS. In plaats van ongeveer 600 kWh voor het lakken van een voertuig, wordt met de nieuwe gepatenteerde laktechnologie van ESS het energieverbruik per carrosserie teruggebracht tot 200 kWh. In combinatie met CO2-reductie, verhoogde materiaalefficiëntie en afvalvermindering dankzij digitale prototypes besparen de klanten van ESS aanzienlijk op hulpbronnen. Op de PaintExpo toont ESS een reeks geautomatiseerde processen en workflows over het volledige simulatieproces.

Als toonaangevende ontwikkelaar van end-of-arm-tools voor de gevoelige oppervlaktebewerking – zoals schuren, polijsten of ontbramen – neemt FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH een sleutelpositie in aan de interface van hoogprecisie mechatronica en geavanceerde automatisering. Met behulp van de gepatenteerde Active Compliant Technology (ACT) vertaalt het bedrijf fijne handmatige processen naar robotgestuurde serieproductie. De op ACT gebaseerde tools garanderen door actieve krachtregeling, automatische tolerantiecompensatie en AI-geoptimaliseerde calibratie een precisie die leidt tot 100% reproduceerbare resultaten en perfecte afwerkingen, zelfs op gevoelige oppervlakken. Tegelijkertijd neemt de efficiëntie toe, terwijl de procesveiligheid wordt verhoogd en de afkeur wordt geminimaliseerd. Op de PaintExpo 2026 presenteert FerRobotics met de Active Taping Kit (ATK) een oplossing voor geautomatiseerd maskeren, evenals een unieke methode voor het corrigeren van lakfouten op kunststof (AOK 403) en nieuwe bewerkingsstrategieën voor snelle en intuïtieve programmering.

Ook in de poedercoating zijn automatisering en AI een onderwerp. Gema Switzerland GmbH zet als applicatieproducent al geruime tijd in op intelligente, verbonden besturingssystemen en besturingssoftware, zoals het "MagicControl 4.0"-systeem, dat een krachtige automatiseringsinterface biedt. Daarnaast kunnen geselecteerde concepten uit Industry 4.0 winstgevend worden toegepast in het poedercoatproces. Productiegegevens worden continu verzameld, verwerkt en met behulp van tools zoals het "GemaConnect® Dashboard" overzichtelijk en informatief weergegeven. Het daarmee gegenereerde meerwaarde voor klanten in de poedercoating zijn materiaalsbesparingen en efficiëntieverbeteringen. Door nauwkeurige regeling wordt de poederhoeveelheid geoptimaliseerd, wat minder overspray en dus minder materiaalverbruik betekent. AI en automatisering kunnen ook worden ingezet om een hogere kwaliteit en consistentie te bereiken, arbeidskrachten te ontlasten, procescontrole en traceerbaarheid te verbeteren met verbonden systemen en realtime data, en de veiligheid voor het bedienend personeel te verhogen. Gema presenteert op de PaintExpo een breed scala aan geïntegreerde functies die de industriële poedercoating continu verbeteren en een duurzame omgang met hulpbronnen ondersteunen.

De automatisering speelt ook bij M&N Fördertechnik GmbH een centrale rol. De transporttechniek garandeert een continue, stabiele materiaalstroom en zorgt ervoor dat alle processtappen in de oppervlaktebehandeling nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd. Hierdoor behalen de klanten van M&N een hoge procesveiligheid, efficiëntie en reproduceerbare kwaliteit. Geautomatiseerde transporttechniek levert ook een belangrijke bijdrage aan het besparen van hulpbronnen, omdat een continue en nauwkeurig gestuurde transport van werkstukken stilstand- en wachttijden vermindert, nabewerking minimaliseert en zorgt voor een optimale benutting van de coatinginstallaties. Dit leidt tot minder energieverbruik, minder afval en in totaal efficiëntere processen. In Karlsruhe richt M&N zich op nieuwe, verder ontwikkelde ronde-takt transportinstallaties en geoptimaliseerde besturings- en leidingsystemen die meer flexibiliteit bieden bij taktijden en werkstukvarianten, de energie-efficiëntie van de aandrijvingen verbeteren en een nog continuere, geautomatiseerde materiaalstroom mogelijk maken.

In de kleur- en verfontwikkeling maken ML-gestuurde analysemethoden het mogelijk om formuleringen, recepten en applicatieprocessen veel sneller en onderbouwder te begrijpen. Pi Probaligence ontwikkelt ML-algoritmen die breed inzetbaar zijn in productontwikkeling, procescontrole en simulatie. Deze modellen worden steeds meer geïntegreerd in besturingssoftware en maken slimme voorspellingen en assistentiefuncties mogelijk. Hoe data- en automatiseringsintensiever een proces, des te effectiever kunnen de oplossingen van Pi Probaligence worden ingezet. In productontwikkeling maakt ML een datagestuurde, exploratieve proefplanning mogelijk, die parametreruimtes doelgericht doorzoekt. Hierdoor wordt ofwel een optimum gevonden ofwel een digitale tweeling gemaakt die complexe echte chemische en fysische systemen virtueel afbeeldt. Op de PaintExpo 2026 presenteert Pi Probaligence concrete toepassingen uit industrie en onderzoek en introduceert een nieuwe oppervlakte met besturing in natuurlijke taal en geautomatiseerde koppeling aan bestaande tools.

AI en automatisering als integrale onderdelen van verbonden coatingprocessen

De gepresenteerde toepassingen illustreren dat AI en automatisering in de oppervlaktebehandeling niet meer geïsoleerd worden beschouwd, maar steeds meer als integrale onderdelen van doorlopende procesketens. De focus verschuift van individuele optimalisaties naar verbonden systemen waarin procesgegevens, kwaliteitsinformatie en installatiefactoren in realtime worden samengebracht en geëvalueerd. Deze ontwikkeling opent nieuwe mogelijkheden voor reproduceerbare kwaliteit, hulpbronnenefficiëntie en processtabiliteit – maar vereist tegelijkertijd een hoge mate van systeemintegratie en robuuste datamodellen. De PaintExpo 2026 weerspiegelt deze technologische rijpheid van de sector en biedt een platform voor vakinhoudelijke uitwisseling over de praktische toepassing, grenzen en verdere ontwikkeling van AI-gestuurde oplossingen in de industriële oppervlaktebehandeling.