PaintExpo 2026 bemutatja, hogyan változtatják az MI és az automatizálás a felülettechnológiát

Mesterséges intelligencia és automatizálás már régóta szerves részei az ipari felületi technológiának. Legyen szó folyamatfelügyeletről, minőségbiztosításról, anyaghatékonyságról vagy berendezésirányításról – a digitális technológiák alapvetően változtatják meg a festési folyamatokat, és emelik őket új szintre. A PaintExpo ezt a fejlődést öleli fel, és a 2026. április 14-17. között megrendezésre kerülő kiállításon a intelligens, automatizált megoldások kerülnek a középpontba, amelyek már ma is gyakorlati alkalmazásban vannak, és a jövőben még nagyobb szerepet kapnak. A gyártókkal, rendszerintegrátorokkal, kutatóintézetekkel és felhasználókkal való szoros együttműködésben világossá válik: a MI már nem jövőbeli ígéret, hanem a hatékonyabb, fenntarthatóbb és stabilabb bevonatolási folyamatok kulcsfontosságú eszköze.

Az AOM-Systems egy állandó méret a nedves lakkfolyamatok fenntarthatósága és hibamentes működése szempontjából. Az AOM által generált adatok alapot képeznek a MI számára, amely automatizálja és optimalizálja az ügyfelek folyamatait. A felhasználók így képesek célzottan és közvetlenül kijavítani a permetezési hibákat MI segítségével. Ehhez a MI értesítést küld a kezelőnek arról, pontosan hol található a hiba a folyamatban. Ez csökkenti a selejtes termelést, és minimalizálja a lakk-, energia- és villamosenergia-felhasználást. Így a MI közvetlenül hozzájárul az erőforrások megóvásához és a gyártási eszközök hatékonyabb kezeléséhez. „Egy nagy OEM-nek el kellett érnie egy minimális rétegvastagságot, és magas biztonsági tartalékot alkalmazott, hogy még kis folyamateltérések esetén is elérje a minimális rétegvastagságot. Az AOM permetezésével most már 100%-ban valós idejű ellenőrzést végezhet a rétegvastagságról,” magyarázza Dr. Meiko Hecker ügyvezető igazgató egy gyakorlati példán keresztül az ügyfelek számára nyújtott előnyöket. A PaintExpo ideje alatt az AOM-Systems a permetfelügyelet közvetlen integrációjára összpontosít a szóróberendezésbe.

A Convergent Information Technologies GmbH, mint a világ egyik vezető szoftverszállítója a robotokkal végzett lakkozási javításokhoz, különböző MI és gépi tanulási megoldásokat alkalmaz. „Ez lehetővé teszi összetett alkalmazások automatizálását, amelyek néhány évvel ezelőtt még elképzelhetetlenek voltak. Gyorsabb indítást, nagyobb gyártási rugalmasságot és gyorsabb új termékek integrációját teszik lehetővé,” magyarázza Dr.-Ing Christof Eberst ügyvezető igazgató. A PaintExpo-n a Convergent IT bemutatja a robotokkal végzett lakkozási javítások következő generációját és további felületi folyamatokat. Bemutatásra kerülnek új bemeneti lehetőségek a könnyebb robotprogramozáshoz, különösen költséghatékony berendezések esetén.

A Dürr Systems AG a nedves lakk rendszerek automatizálására helyezi a hangsúlyt. A PaintExpo-n élőben mutatják be az EcoPaintJet-vel történő szórásmentes lakkozást, valamint az EcoSupplyP Core anyagellátó rendszer továbbfejlesztését. Ez egy moduláris színellátó rendszer, amely molytechnikát alkalmaz, és bárhol használható, ahol kisebb mennyiségben alkalmaznak különböző lakk színeket, például az építő- és faiparban vagy autóipari beszállítóknál. A fel nem használt lakk szinte teljes egészében visszanyerhető, a mosószerek felhasználása minimalizálható, és a színváltás gyorsabbá válik. Az EcoPaintJet segítségével a szórásmentes lakkozás bekerült az ipari járműlakkozásba, ahol élethűen, szórás nélkül, éles szegélyekkel történik a lakkozás. Most más iparágak is profitálnak ebből a megoldásból.

Az ESS Engineering Software Steyr GmbH a meshing előfeldolgozási lépés automatizálásának specialistája. Ez az elkötelezettség az egész szimulációs munkafolyamatra kiterjed. A megoldások jelentős idő- és hatékonyságnövekedést eredményeznek az automatizálás révén. Például egy járműfejlesztési idő akár egy hónappal is csökkenthető, és a működési költségek mintegy 30%-kal csökkenthetők. Emellett csökkenhetnek a prototípus költségek, gyorsabbá válhatnak az optimalizálások, és csökkenhet a szakértőktől való függőség. Az ESS új, szabadalmaztatott festéstechnológiájával a járművek festéséhez szükséges energiaigény 600 kWh-ról 200 kWh-ra csökken egy járműváz esetében. A CO2-kibocsátás csökkentésével, az anyaghatékonyság növelésével és a hulladékmegelőzéssel digitális prototípusok segítségével az ESS ügyfelei jelentős erőforrásokat takarítanak meg. A PaintExpo-n az ESS egy automatikus folyamatokat és munkafolyamatokat bemutató palettát mutat be az egész szimulációs folyamat során.

Az end-effector eszközök vezető fejlesztőjeként, amelyek érzékeny felületek kezelésére szolgálnak – például csiszolás, polírozás vagy élzárás –, a FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH kulcsfontosságú szerepet tölt be a precíz mechatronika és a fejlett automatizálás határán. A szabadalmaztatott Active Compliant Technology (ACT) segítségével a vállalat finom érzékenységű manuális folyamatokat alakít át robotvezérelt sorozatgyártássá. Az ACT-alapú eszközök aktív erőszabályozás, automatikus tolerancia-kompenzáció és MI-vel optimalizált kalibráció révén garantálják a 100%-ban reprodukálható eredményeket, és lehetővé teszik a tökéletes felületi felületet még érzékeny felületeken is. Egyidejűleg növeli a hatékonyságot, javítja a folyamatbiztonságot és csökkenti a selejtrátát. A PaintExpo 2026-on a FerRobotics bemutatja az Active Taping Kit (ATK) megoldást az automatikus maszkoláshoz, valamint egy egyedülálló módszert a műanyag felületeken fellépő festékhibák javítására (AOK 403), és új feldolgozási stratégiákat a gyors és intuitív programozáshoz.

A porfestés területén is az automatizálás és a MI fontos szerepet játszik. A Gema Switzerland GmbH, mint alkalmazástechnikai gyártó, már régóta alkalmaz intelligens, hálózatba kötött vezérlőket vagy vezérlő szoftvereket, például a „MagicControl 4.0” rendszert, amely erőteljes automatizálási interfészt kínál. Ezenkívül kiválasztott ipari 4.0 koncepciók eredményesen alkalmazhatók a porfestési folyamatban. A gyártási adatok folyamatosan rögzítésre, feldolgozásra és a „GemaConnect® Dashboard” eszköz segítségével áttekinthető és informatív vizualizációra kerülnek. Ennek eredményeként a porfestésben a felhasználók számára anyagmegtakarítás és hatékonyságnövelés valósul meg. A pontos vezérlés révén a por mennyisége optimalizálható, ami kevesebb szórásveszteséget és így anyagfelhasználást eredményez. A MI és az automatizálás azonban arra is szolgálhat, hogy magasabb minőséget és konzisztenciát érjenek el, a munkaerőt tehermentesítsék, a folyamatirányítást és a nyomon követhetőséget hálózatba kötött rendszerekkel és valós idejű adatokkal javítsák, valamint növeljék a kezelő személyzet biztonságát. A Gema a PaintExpo-n számos integrált funkciót mutat be, amelyek folyamatosan fejlesztik az ipari porfestést és támogatják az erőforrások fenntartható kezelését.

A M&N Fördersysteme GmbH automatizálásban betöltött központi szerepe kiemelkedő. A szállítástechnika biztosítja a folyamatos, stabil anyagáramlást, és garantálja, hogy az összes folyamatlépés az ipari felületi technológiában pontosan összehangolt legyen. Ennek eredményeként a M&N ügyfelei magas folyamatbiztonságot, hatékonyságot és reprodukálható minőséget érnek el. Az automatizált szállítástechnika fontos szerepet játszik az erőforrások megóvásában is, mivel a munkadarabok folyamatos és precíz szállítása csökkenti a szüneteket és az üresjáratokat, minimalizálja az utómunkát, és optimálisan kihasználja a bevonóberendezéseket. Ez alacsonyabb energiafogyasztáshoz, kevesebb selejthez és összességében hatékonyabb folyamatokhoz vezet. Karlsruhe-ben a M&N az új, továbbfejlesztett körforgásos szállítórendszerekre és az optimalizált irányítási és vezérlőrendszerekre helyezi a hangsúlyt, amelyek nagyobb rugalmasságot biztosítanak a ciklusidők és a munkadarab-változatok terén, javítják az energiahatékonyságot, és még folyamatosabb, automatizált anyagáramlást tesznek lehetővé.

A szín- és lakkfejlesztésben a gépi tanuláson alapuló elemzési módszerek lehetővé teszik a formulák, receptek és alkalmazási folyamatok lényegesen gyorsabb és megalapozottabb megértését. A Pi Probaligence ML-algoritmusokat fejleszt, amelyeket az iparban és a kutatásban egyaránt alkalmaznak a termékfejlesztésben, a folyamatirányításban és a szimulációban. Ezek a modellek egyre inkább beépülnek a vezérlő szoftverekbe, és intelligens jóslásokat, valamint segédfunkciókat tesznek lehetővé. Minél adatgazdagabb és automatizáltabb egy folyamat, annál hatékonyabban alkalmazhatók Pi Probaligence megoldásai. A termékfejlesztésben a gépi tanulás lehetővé teszi az adatok hatékony, feltáró kísérlettervezést, amelyben a paramétertartományokat célzottan keresik. Ennek eredményeként vagy egy optimumot találunk, vagy egy digitális ikertestet hozunk létre, amely virtuálisan modellezi a komplex valós kémiai és fizikai rendszereket. A PaintExpo 2026-on a Pi Probaligence konkrét ipari és kutatási alkalmazásokat mutat be, és bemutat egy új felületet, amely természetes nyelven történő vezérlést és automatizált kapcsolatot kínál meglévő eszközökkel.

MI és automatizálás mint a hálózatba kötött bevonatolási folyamatok integrált részei

A bemutatott alkalmazások világossá teszik, hogy a MI és az automatizálás már nem elszigetelten, hanem egyre inkább a folyamatláncok szerves részeként kerülnek értelmezésre a felületi technológiában. A hangsúly a különálló optimalizálásokról a hálózatba kötött rendszerek felé tolódik, ahol a folyamatadatokat, a minőséginformációkat és az üzembe helyezett paramétereket valós időben gyűjtik össze és értékelik. Ez a fejlődés új lehetőségeket nyit a reprodukálható minőség, az erőforrás-hatékonyság és a folyamatstabilitás terén – ugyanakkor magas szintű rendszerintegrációt és megbízható adatmodelleket követel meg. A PaintExpo 2026 ezt a technológiai érettségi szintet tükrözi, és platformot biztosít a szakmai eszmecserére a MI-alapú megoldások gyakorlati alkalmazásáról, határairól és további fejlesztéséről az ipari felületi technológiában.