Nouvelles technologies et focus sur la technologie médicale

Les Freeformers 200-3X et 300-3X permettent à Arburg de couvrir un large éventail d'applications pour la fabrication additive industrielle de pièces fonctionnelles à partir de matériaux d'origine. (Photo : Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformers enable Arburg to cover a wide range of applications for the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

Sur son stand à Formnext, dédié à la technologie médicale, Arburg présente un Freeformer 200-3X traitant un matériau souple approuvé par la FDA, ainsi que de nombreux exemples de pièces. (Photo : Arburg) / In the area of its stand dedicated to medical technology at Formnext 2019, Arburg will be showcasing a freeformer 200-3X processing FDA-approved soft material and numerous sample parts. (Photo: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Directeur du département des ventes de Freeformer chez Arburg, voit de nombreuses perspectives pour le Freeformer dans le domaine de la technologie médicale. Des applications passionnantes dans ce secteur sont visibles lors de la Formnext 2019. (Photo : Arburg)

- Perspectives : Freeformer 300-4X avec axe supplémentaire pour la fabrication additive de pièces renforcées par fibres
- Plastiques haute température : gamme de matériaux étendue avec le PEI
- Zone spéciale pour la technologie médicale : procédé AKF destiné aux applications en salles blanches

Lors de la Formnext du 19 au 22 novembre 2019 à Francfort-sur-le-Main, Allemagne, Arburg présente dans le Hall 12.1, sur son stand encore plus grand, le D 121, de nouvelles potentialités du procédé d’autoformeuse de plastiques Arburg (AKF). Pour la première fois sur un stand Arburg AM, une zone spéciale est consacrée au thème de la technologie médicale. Quatre Freeformers y sont exposés, incluant des évolutions technologiques et un aperçu du renforcement par fibres. Les visiteurs peuvent également examiner de nombreux composants fabriqués à partir de matériaux originaux. Une sélection de ces pièces peut être testée à quatre stations interactives.

« En tant que salon mondial de la fabrication additive, la Formnext est pour nous la plateforme idéale pour présenter de nouveaux produits, applications et développements pour l’avenir de l’autoformeuse de plastiques Arburg », souligne Lukas Pawelczyk, responsable du département vente Freeformer chez Arburg. « En particulier dans le domaine de la technologie médicale, le procédé AKF permet des applications impossibles avec d’autres procédés. Un espace dédié sur le stand présente des exemples concrets. »

Technologie médicale : pièces en matériaux originaux

Dans la zone spéciale pour la technologie médicale, un Freeformer 200-3X traite un PLLA résorbable, illustrant les avantages du procédé AKF pour ce secteur exigeant. Le système ouvert est destiné à la technologie médicale, car il permet de traiter économiquement des granulés de plastique originaux, biocompatibles, résorbables et stérilisables, approuvés par la FDA, pour la fabrication de orthèses ou d’implants personnalisés, par exemple.

Le Freeformer est également adapté à une utilisation en salle blanche grâce à quelques modifications mineures, comme l’ont déjà prouvé certains clients. Il fonctionne avec peu d’émissions et sans poussière, et l’espace de construction est généralement en acier inoxydable. Une interface robot optionnelle permet d’automatiser la fabrication additive et d’intégrer le Freeformer dans des lignes de production connectées en IT. La qualité du processus peut être documentée de manière fiable et les pièces peuvent être tracées de manière univoque si nécessaire.

Progrès dans la technologie des machines Freeformer

Les deux modèles Freeformer 200-3X et 300-3X couvrent un large spectre pour la fabrication additive industrielle. Alors que le Freeformer 200-3X est équipé en standard de deux buses, le Freeformer 300-3X peut traiter trois composants pour réaliser des pièces fonctionnelles complexes en combinaison de matériaux durs et mous avec une structure de support robuste. Lors de la Formnext 2019, une grande machine sera utilisée pour démontrer, à l’aide d’Ultem 9085, un matériau haute température approuvé pour l’aéronautique, comment fabriquer des pièces complexes à partir de matériaux haute température. La température de l’espace de construction dans ce cas est d’environ 180 degrés Celsius. Avec une autre nouvelle exposition, Arburg offre également un aperçu technologique sur la façon dont il est possible de réaliser des pièces renforcées par fibres avec le procédé AKF.

Mais Arburg continue également à développer le Freeformer 200-3X, déjà éprouvé. Les visiteurs professionnels pourront examiner de près la technologie du système sur une telle exposition. Le Freeformer 200-3X est désormais équipé du même système de buses monobloc que son grand frère. De plus, une mise à jour logicielle complète est disponible.

Pièces variées et stations interactives

Les experts en AKF du centre de prototypage Arburg (APC) ont réussi à traiter un matériau TPU souple (Desmopan) avec des composants en carbone intégrés à l’aide d’un Freeformer 200-3X. La bande de mesure de déformation fabriquée par additivation est une pièce fonctionnelle à deux composants, flexible et conductrice électrique en même temps. Cela est jusqu’à présent unique dans le monde de la fabrication additive.

Ce et d’autres composants passionnants pour les secteurs de la technologie médicale, de l’automobile, de l’aéronautique et de l’électronique peuvent être testés par les visiteurs lors de la Formnext 2019 sur un total de quatre stations interactives.