- Přeloženo pomocí AI
Nové technologie a zaměření na lékařskou techniku
Arburg na Formnext 2019
- Výhled: Freeformer 300-4X s přídavnou osou pro aditivní výrobu vláknově vyztužených dílů
- Vysoce teplotní plasty: rozšíření spektra materiálů o PEI
- Speciální oblast medicínského technického zařízení: AKF proces určený pro čisté prostory
Na veletrhu Formnext od 19. do 22. listopadu 2019 ve Frankfurtu nad Mohanem v Německu představí Arburg v hale 12.1 na své opět výrazně zvětšené expozici D 121 nové možnosti Arburgu v oblasti plastového volného tvarování (AKF). Poprvé na stánku Arburg AM je zde speciální oblast věnovaná medicínskému technickému zařízení. Uvidíte čtyři Freeformery, včetně technologických vylepšení a výhledu na téma vláknové vyztužení. Návštěvníci si mohou prohlédnout řadu dílů vyrobených z originálních materiálů. Některé z nich si mohou vyzkoušet na čtyřech interaktivních stanovištích.
„Jako světový veletrh pro aditivní výrobu je pro nás Formnext ideální platformou k představení nových produktů, aplikací a vývojů pro budoucnost Arburgu plastového volného tvarování. Na rozšířeném o přibližně 30 procent veletržním stánku Arburg si mohou návštěvníci naživo vyzkoušet naše inovace a díly,“ zdůrazňuje Lukas Pawelczyk, vedoucí oddělení prodeje Freeformer u Arburgu. „Obzvlášť v medicínském technickém zařízení jsou s AKF procesem možné aplikace, které nejsou s jinými metodami realizovatelné. V speciálně označené části stánku jsou k vidění konkrétní příklady.“
Medicína: díly z originálních materiálů
Na speciální ploše věnované medicínskému technickému zařízení zpracovává Freeformer 200-3X resorbovatelný PLLA a ukazuje tak výhody AKF procesu pro tento náročný obor. Otevřený systém je určen pro medicínskou techniku, protože umožňuje ekonomicky zpracovat biokompatibilní, resorbovatelné a sterilizovatelné FDA schválené originální plastové granule například pro individuálně přizpůsobené ortézy nebo implantáty.
Freeformer je navíc s několika menšími úpravami vhodný pro použití v čistém prostoru, což již zákazníci potvrdili. Pracuje s nízkými emisemi a bez prachu a konstrukční prostor je obecně vyroben z nerezové oceli. Volitelný robotický rozhraní umožňuje automatizaci aditivní výroby a integraci Freeformeru do IT propojených výrobních linek. Kvalita procesu se dá spolehlivě dokumentovat a díly lze v případě potřeby jednoznačně zpětně sledovat.
Pokroky v technice strojů Freeformer
Oba Freeformer 200-3X a 300-3X pokrývají široké spektrum pro průmyslovou aditivní výrobu. Zatímco Freeformer 200-3X je standardně vybaven dvěma tryskami, může Freeformer 300-3X zpracovávat tři složky do složitých funkčních dílů s pevnou tvrdou a měkkou spojkou s podpůrnou strukturou. Na veletrhu Formnext 2019 bude na velkém stroji na příkladu pro letectví a kosmonautiku schváleného Ultemu 9085 demonstrováno, jak lze vyrábět složité díly z vysokoteplotních materiálů. Konstrukční prostor v tomto případě dosahuje přibližně 180 stupňů Celsia. S dalším novým exponátem nabízí Arburg technologický výhled, jak lze v AKF procesu realizovat vláknově vyztužené díly.
Ale i osvědčený Freeformer 200-3X je neustále vylepšován. Na takovém exponátu si mohou odborní návštěvníci detailně prohlédnout techniku systému. Freeformer 200-3X je nyní vybaven stejným jedinečným tryskacím systémem jako jeho větší bratr. Navíc je k dispozici rozsáhlá softwarová aktualizace.
Rozmanité díly a interaktivní stanoviště
Experti na AKF v Arburg Prototyping Center (APC) se podařilo pomocí Freeformeru 200-3X zpracovat měkký TPU materiál (Desmopan) s vloženými karbonovými částmi. Aditivně vyrobený roztažný měřicí pás je flexibilní a zároveň elektricky vodivý dvousložkový funkční díl. To je dosud v oblasti aditivní výroby unikátní.
Tento a další zajímavé díly pro obory medicínského technického zařízení, automobilového průmyslu, letectví a elektroniky si mohou odborní návštěvníci na veletrhu Formnext 2019 sami vyzkoušet na celkem čtyřech interaktivních stanovištích.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Německo








