Nuevas tecnologías y enfoque en tecnología médica

Con los Freeformers 200-3X y 300-3X, Arburg cubre un amplio espectro para la fabricación aditiva industrial de piezas funcionales con material original. (Foto: Arburg) / Los Freeformers 200-3X y 300-3X permiten a Arburg cubrir una amplia gama de aplicaciones para la fabricación aditiva industrial de piezas funcionales con materiales originales. (Foto: Arburg)

En su stand en la feria Formnext, Arburg presenta en el área de tecnología médica un Freeformer 200-3X que procesa material blando aprobado por la FDA, así como numerosos ejemplos de piezas. (Foto: Arburg) / En el área de su stand dedicado a la tecnología médica en Formnext 2019, Arburg mostrará un Freeformer 200-3X que procesa material blando aprobado por la FDA y numerosas piezas de muestra. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Jefe de Ventas de Freeformer en Arburg, ve un número especialmente grande de perspectivas para el Freeformer en la tecnología médica. En la feria Formnext 2019 se pueden ver aplicaciones interesantes en este campo. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, Jefe de Ventas de Freeformer en Arburg, ve un número particularmente grande de perspectivas para el Freeformer en la tecnología médica. Se pueden ver aplicaciones emocionantes en esta área en Formnext 2019. (Foto: Arburg)

- Perspectivas: Freeformer 300-4X con eje adicional para fabricación aditiva de componentes reforzados con fibra
- Plásticos de altas temperaturas: Ampliación de la gama de materiales con PEI
- Área especial de tecnología médica: Procedimiento AKF destinado a aplicaciones en salas limpias

En la feria Formnext del 19 al 22 de noviembre de 2019 en Frankfurt am Main, Alemania, Arburg presenta en el Hall 12.1, en su stand ampliado significativamente, nuevas potencialidades de la fabricación aditiva de plásticos de Arburg (AKF). Por primera vez en un stand de Arburg AM, hay un área especial dedicada a la tecnología médica. Se muestran cuatro Freeformer, incluyendo avances tecnológicos y una visión general sobre el refuerzo con fibra. Además, los visitantes pueden examinar una variedad de componentes hechos con materiales originales. Una selección de estos puede ser probada en cuatro estaciones interactivas.

“Como feria líder mundial en fabricación aditiva, Formnext es para nosotros la plataforma perfecta para presentar nuevos productos, aplicaciones y desarrollos para el futuro de la fabricación aditiva de plásticos con Arburg. En nuestro stand, que ha sido ampliado en aproximadamente un 30 por ciento, los visitantes pueden experimentar y tocar en vivo nuestras innovaciones y componentes”, destaca Lukas Pawelczyk, jefe de departamento de ventas de Freeformer en Arburg. “Especialmente en tecnología médica, las aplicaciones con el procedimiento AKF permiten realizar cosas que ningún otro proceso puede lograr. En una zona especialmente señalada del stand, se pueden ver ejemplos concretos de ello.”

Tecnología médica: componentes de materiales originales

En el área especial de tecnología médica, un Freeformer 200-3X procesa un PLLA resorbible y muestra las ventajas del procedimiento AKF para este sector exigente. El sistema abierto está destinado a la tecnología médica, ya que permite procesar de manera económica también gránulos de plástico originales, biocompatibles, resorbibles y esterilizables, aprobados por la FDA, para fabricar, por ejemplo, ortesis o implantes personalizados.

El Freeformer también es adecuado para su uso en salas limpias, tras algunas pequeñas modificaciones, como ya han demostrado clientes. Funciona con bajas emisiones y sin polvo, y el espacio de construcción está fabricado en acero inoxidable en general. Una interfaz opcional de robot permite automatizar la fabricación aditiva y la integración del Freeformer en líneas de producción conectadas a IT. La calidad del proceso puede documentarse de manera fiable y, si es necesario, los componentes pueden rastrearse claramente.

Avances en la tecnología de máquinas Freeformer

Los dos modelos Freeformer 200-3X y 300-3X cubren un amplio espectro para la fabricación aditiva industrial. Mientras que el Freeformer 200-3X viene equipado de serie con dos boquillas, el Freeformer 300-3X puede procesar tres componentes para fabricar piezas funcionales complejas en una unión resistente de duro y blando con estructura de soporte. En la feria Formnext 2019, en la gran máquina, se demostrará con el ejemplo del Ultem 9085, aprobado para aeroespacial y otras aplicaciones, cómo se pueden fabricar componentes complejos con materiales de altas temperaturas. La temperatura del espacio de construcción en este caso es de aproximadamente 180 grados Celsius. Además, Arburg presenta una vista tecnológica sobre cómo se pueden realizar componentes reforzados con fibra en el procedimiento AKF mediante un nuevo expositor.

Pero también continúa el desarrollo del probado Freeformer 200-3X. En un expositor de este tipo, los profesionales pueden examinar en detalle la tecnología del sistema. El Freeformer 200-3X ya está equipado con el mismo sistema de boquillas integradas que su hermano mayor. Además, está disponible una actualización de software completa.

Componentes diversos y estaciones interactivas

Los expertos en AKF del Centro de Prototipado de Arburg (APC) han logrado procesar con un Freeformer 200-3X un material TPU blando (Desmopan) con partes de carbono integradas. La cinta de medición de elongación fabricada aditivamente es un componente funcional de dos componentes, flexible y a la vez eléctricamente conductor. Esto es algo único en el mundo de la fabricación aditiva hasta ahora.

Estos y otros componentes interesantes para los sectores de tecnología médica, automoción, aeroespacial y electrónica pueden ser probados por los profesionales en la feria Formnext 2019 en un total de cuatro estaciones interactivas.