Nieuwe technologieën en focus op medische technologie

Met de Freeformers 200-3X en 300-3X dekt Arburg een breed scala aan toepassingen voor de industriële additieve productie van functionele onderdelen van origineel materiaal. (Foto: Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformers enable Arburg to cover a wide range of applications for the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

Op zijn stand op de Formnext-beurs presenteert Arburg in de sector medische technologie een Freeformer 200-3X die FDA-goedgekeurd zacht materiaal verwerkt, evenals talrijke voorbeeldonderdelen. (Foto: Arburg) / In het gedeelte van zijn stand gewijd aan medische technologie op Formnext 2019, toont Arburg een Freeformer 200-3X die FDA-goedgekeurd zacht materiaal verwerkt en talrijke voorbeeldonderdelen. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Afdelingshoofd Verkoop Freeformer bij Arburg, ziet vooral in de medische technologie veel perspectieven voor de Freeformer. Op de Formnext 2019 zijn hierover spannende toepassingen te zien. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, Hoofd Verkoop Freeformer bij Arburg, ziet een bijzonder groot aantal kansen voor de Freeformer in de medische technologie. Spannende toepassingen op dit gebied zijn te zien op Formnext 2019. (Foto: Arburg)

- Vooruitzichten: Freeformer 300-4X met extra as voor additieve productie van vezelversterkte onderdelen
- Hoge-temperatuurkunststoffen: uitbreidingsmogelijkheden van PEI
- Speciale ruimte Medische Technologie: AKF-proces geprepareerd voor cleanroomtoepassingen

Op de Formnext van 19 tot 22 november 2019 in Frankfurt am Main, Duitsland, presenteert Arburg in hal 12.1 op haar opnieuw aanzienlijk vergrote stand D 121 nieuwe mogelijkheden van het Arburg Kunststof-Freiformen (AKF). Voor het eerst op een Arburg AM-stand is er een speciale ruimte gewijd aan medische technologie. Er worden vier Freeformers getoond, inclusief technologische doorontwikkelingen en een vooruitblik op het thema vezelversterking. Daarnaast kunnen bezoekers een groot aantal onderdelen van originele materialen bekijken. Een selectie hiervan kan getest worden aan vier interactieve stations.

„Als wereldleider op het gebied van additieve productie is de Formnext voor ons het perfecte platform om nieuwe producten, toepassingen en ontwikkelingen voor de toekomst van het Arburg Kunststof-Freiformen te presenteren. Op de ongeveer 30 procent uitgebreidere Arburg-beursstand kunnen bezoekers onze innovaties en onderdelen live ervaren en aanraken“, benadrukt Lukas Pawelczyk, hoofd verkoop Freeformer bij Arburg. „Vooral in de medische technologie zijn met het AKF-proces toepassingen mogelijk die met geen andere methode haalbaar zijn. In een speciaal aangewezen standgedeelte worden concrete voorbeelden getoond.“

Medische technologie: onderdelen van originele materialen

Op de speciale ruimte voor medische technologie verwerkt een Freeformer 200-3X een resorbeerbaar PLLA en toont daarmee de voordelen van het AKF-proces voor deze veeleisende sector. Het open systeem is geschikt voor medische technologie, omdat hiermee ook biocompatibele, resorbeerbare en sterilisatiebare FDA-goedgekeurde originele kunststofgranulaten economisch kunnen worden verwerkt, bijvoorbeeld voor op maat gemaakte orthesen of implantaten.

De Freeformer is bovendien met enkele kleine aanpassingen geschikt voor gebruik in cleanrooms, zoals klanten al hebben bewezen. Hij werkt emissiearm en stofvrij, en de bouwruimte is over het algemeen uitgevoerd in roestvrij staal. Een optionele robotinterface maakt automatisering van de additieve productie mogelijk en de integratie van de Freeformer in IT-verbonden productielijnen. De proceskwaliteit kan betrouwbaar worden gedocumenteerd en de onderdelen kunnen indien nodig eenduidig worden getraceerd.

Voortgang in de Freeformer-machinetechniek

De twee Freeformers 200-3X en 300-3X bieden een breed scala aan voor industriële additieve productie. Terwijl de Freeformer 200-3X standaard is uitgerust met twee nozzles, kan de Freeformer 300-3X drie componenten verwerken tot complexe functionele onderdelen in een robuuste hard- en zachtverbinding met ondersteuningsstructuur. Tijdens de Formnext 2019 wordt op de grote machine, aan de hand van bijvoorbeeld voor de lucht- en ruimtevaart toegelaten Ultem 9085, gedemonstreerd hoe complexe onderdelen van hoogtemperatuurwerkstoffen kunnen worden vervaardigd. De bouwruimte-temperatuur bedraagt in dit geval ongeveer 180 graden Celsius. Met een ander nieuw expositieobject biedt Arburg bovendien een technologische vooruitblik op hoe vezelversterkte onderdelen kunnen worden gerealiseerd met het AKF-proces.

Maar ook de beproefde Freeformer 200-3X wordt continu verder ontwikkeld. Aan zo'n exemplaar kunnen vakbezoekers de techniek van het systeem nauwkeurig bekijken. De Freeformer 200-3X is inmiddels uitgerust met hetzelfde een-delige spuitmondsysteem als zijn grote broer. Daarnaast is er een uitgebreide software-update beschikbaar.

Veelzijdige onderdelen en interactieve stations

De AKF-experts in het Arburg Prototyping Center (APC) zijn erin geslaagd om met een Freeformer 200-3X een zacht TPU-materiaal (Desmopan) te verwerken met ingebedde koolstofdeeltjes. De additief vervaardigde rekstrook is een flexibel en tegelijk elektrisch geleidend twee-componenten functioneel onderdeel. Dit is tot nu toe uniek in de wereld van additieve productie.

Dit en andere spannende onderdelen voor de sectoren medische technologie, automotive, lucht- en ruimtevaart en elektronica kunnen de vakbezoekers op de Formnext 2019 zelf testen aan in totaal vier interactieve stations.