Nuove tecnologie e focus sulla tecnologia medica

Con i Freeformer 200-3X e 300-3X, Arburg copre un'ampia gamma di applicazioni per la produzione additiva industriale di componenti funzionali con materiali originali. (Foto: Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformers enable Arburg to cover a wide range of applications for the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

Nel suo stand dedicato alla tecnologia medica a Formnext 2019, Arburg presenterà un freeformer 200-3X che lavora materiale morbido approvato dalla FDA e numerosi esempi di componenti. (Foto: Arburg)

Lukas Pawelczyk, Responsabile Vendite Freeformer presso Arburg, vede in campo medico un numero particolarmente elevato di prospettive per il Freeformer. Durante la Formnext 2019 sono visibili applicazioni interessanti in questo settore. (Foto: Arburg) / Lukas Pawelczyk, Responsabile Vendite Freeformer presso Arburg, vede in campo medico un numero particolarmente elevato di prospettive per il Freeformer. Durante la Formnext 2019 sono visibili applicazioni interessanti in questo settore. (Foto: Arburg)

- Prospettive: Freeformer 300-4X con asse aggiuntiva per la produzione additiva di componenti rinforzati con fibre
- Polimeri ad alta temperatura: ampliato il range di materiali con l'inclusione di PEI
- Area speciale per la tecnologia medica: processo AKF dedicato ad applicazioni in ambienti sterili

Alla fiera Formnext dal 19 al 22 novembre 2019 a Francoforte sul Meno, in Germania, Arburg presenta nella Hall 12.1, allo stand D 121, nuove potenzialità della stampa 3D di plastica Arburg (AKF). Per la prima volta in uno stand dedicato alla stampa 3D di Arburg, è presente un'area speciale dedicata alla tecnologia medica. Sono esposti quattro Freeformer, tra cui sviluppi tecnologici e uno sguardo alle applicazioni con rinforzo in fibre. Inoltre, i visitatori possono esaminare una vasta gamma di componenti realizzati con materiali originali. Una selezione di questi può essere testata presso quattro postazioni interattive.

„Come fiera leader mondiale per la produzione additiva, la Formnext rappresenta per noi la piattaforma ideale per presentare nuovi prodotti, applicazioni e sviluppi per il futuro della stampa 3D di plastica Arburg. Nel nostro stand, ampliato di circa il 30%, i visitatori possono vivere e toccare le nostre innovazioni e componenti“, sottolinea Lukas Pawelczyk, responsabile vendite Freeformer di Arburg. „Particolarmente nel settore medico, il processo AKF permette applicazioni che con altri metodi non sarebbero possibili. In un'area specifica dello stand sono visibili esempi concreti di queste applicazioni.”

Medicina: componenti realizzati con materiali originali

Nell'area speciale dedicata alla tecnologia medica, un Freeformer 200-3X lavora un PLLA riassorbibile, evidenziando i vantaggi del processo AKF per questo settore esigente. Il sistema aperto è ideale per la tecnologia medica, poiché permette di lavorare anche con granuli di plastica originali, biocompatibili, riassorbibili e sterilizzabili approvati dalla FDA, per esempio per ortesi o impianti personalizzati.

Il Freeformer è inoltre adattato con alcune modifiche minori per l'uso in ambienti sterili, come già dimostrato dai clienti. Funziona con basse emissioni e senza polvere, e lo spazio di lavoro è realizzato interamente in acciaio inossidabile. Un'interfaccia robotica opzionale consente l'automazione della produzione additiva e l'integrazione del Freeformer nelle linee di produzione connesse in IT. La qualità del processo può essere documentata in modo affidabile e i componenti possono essere tracciati in modo univoco se necessario.

Progressi nella tecnologia delle macchine Freeformer

I due modelli Freeformer 200-3X e 300-3X coprono un'ampia gamma per la produzione additiva industriale. Mentre il Freeformer 200-3X è dotato di due ugelli di default, il Freeformer 300-3X può lavorare tre componenti per realizzare componenti funzionali complessi in combinazione di materiali duri e morbidi con struttura di supporto. Alla fiera Formnext 2019, verrà dimostrato con un grande macchina, utilizzando ad esempio Ultem 9085 approvato per l'aerospaziale, come si possano realizzare componenti complessi con materiali ad alta temperatura. La temperatura dello spazio di lavoro in questo caso è di circa 180°C. Con un altro nuovo esposizione, Arburg offre anche uno sguardo tecnologico su come realizzare componenti rinforzati con fibre tramite il processo AKF.

Ma anche il collaudato Freeformer 200-3X viene continuamente migliorato. I visitatori specializzati potranno esaminare da vicino la tecnologia del sistema su un esempio di esposizione. Il Freeformer 200-3X è ora equipaggiato con lo stesso sistema di ugelli monoblocco del suo grande fratello. Inoltre, è disponibile un aggiornamento software completo.

Componenti vari e postazioni interattive

Gli esperti AKF del centro prototipi Arburg (APC) sono riusciti a lavorare con un Freeformer 200-3X un materiale TPU morbido (Desmopan) con parti incorporate di carbonio. Il nastro di estensione prodotto additivamente è un componente funzionale a due componenti, flessibile e conduttivo elettricamente allo stesso tempo. Questo è finora unico nel mondo della produzione additiva.

Questi e altri componenti interessanti per i settori della tecnologia medica, automotive, aerospaziale ed elettronico possono essere testati dai visitatori alla Formnext 2019 presso quattro postazioni interattive.