Új technológiák és fókusz az orvostechnikai eszközökön

A Freeformerek 200-3X és 300-3X segítségével az Arburg széles körű alkalmazási lehetőségeket fed le az ipari aditív gyártásban, eredeti anyagokból készült funkcionális alkatrészekhez. (Fotó: Arburg) / The 200-3X and 300-3X Freeformers enable Arburg to cover a wide range of applications for the industrial additive manufacturing of functional parts from original materials. (Photo: Arburg)

A Formnext kiállítási standján az orvostechnikai szektorban az Arburg egy Freeformer 200-3X-et mutat be, amely FDA által jóváhagyott puha anyagot dolgoz fel, valamint számos példamodellt. (Fotó: Arburg) / A 2019-es Formnext-en az Arburg az orvostechnikai szektorban egy Freeformer 200-3X-et mutat be, amely FDA által jóváhagyott puha anyagot dolgoz fel, valamint számos példamodellt. (Fotó: Arburg)

Lukas Pawelczyk, az Arburg értékesítési osztályvezetője a Freeformer számára, különösen sok lehetőséget lát a gyógyászati technikában. A Formnext 2019-en izgalmas alkalmazásokat lehet megtekinteni ebben a témában. (Fotó: Arburg) / Lukas Pawelczyk, az Arburg Freeformer értékesítési vezetője, különösen sok perspektívát lát a Freeformer számára a gyógyászati technológiában. Izgalmas alkalmazásokat láthatunk ebben a témában a Formnext 2019-en. (Fotó: Arburg)

- Kilátás: Freeformer 300-4X kiegészítő tengellyel az adalékgyártáshoz szál-erősített alkatrészekhez
- Magas hőmérsékletű műanyagok: anyagkínálat PEI-vel bővült
- Különleges terület az orvostechnika: AKF-eljárás tisztatér alkalmazásokhoz

A Formnext kiállításon, 2019. november 19-22. között Frankfurt am Mainben, Németországban, az Arburg a 12.1-es csarnokban, a D 121-es standján mutatja be az Arburg műanyag szabadformázás (AKF) új lehetőségeit, melyek jelentősen bővültek. Első alkalommal az Arburg AM standján egy különleges területet szentelnek az orvostechnika témakörének. Négy Freeformer-t mutatnak be, köztük technológiai fejlesztéseket és egy áttekintést a szál-erősítés témakörében. Emellett a látogatók számos eredeti anyagból készült alkatrészt tekinthetnek meg. Ezek közül néhányat négy interaktív állomáson lehet kipróbálni.

„A Formnext, mint a hozzáadott gyártás világszintű vezető kiállítása, tökéletes platform számunkra, hogy bemutassuk az új termékeket, alkalmazásokat és fejlesztéseket az Arburg műanyag szabadformázás jövőjéhez,” hangsúlyozza Lukas Pawelczyk, az Arburg Freeformer értékesítési vezetője. „A kb. 30 százalékkal bővített Arburg kiállítási standon a látogatók élőben tapasztalhatják meg innovációinkat és alkatrészeinket,” tette hozzá. „Különösen az orvostechnikában az AKF-eljárással olyan alkalmazások valósíthatók meg, amelyek más módszerekkel nem. Egy külön kijelölt standrészben konkrét példák is láthatók.”

Orvostechnika: alkatrészek eredeti anyagból

A különleges orvostechnikai területen egy Freeformer 200-3X egy reszorbálható PLLA-t dolgoz fel, bemutatva az AKF-eljárás előnyeit ebben az igényes szektorban. A nyitott rendszer ideális az orvostechnika számára, mivel biokompatibilis, reszorbálható és sterilizálható FDA-engedéllyel rendelkező eredeti műanyag granulátumokat is gazdaságosan feldolgozhat például egyedi ortézisek vagy implantátumok gyártására.

A Freeformer további kisebb módosításokkal alkalmas a tisztatéri alkalmazásokra, amit már bizonyítottak is ügyfelek. Emisszió- és pormentesen működik, a gyártási tér általában rozsdamentes acélból készült. Egy opcionális robot interfész lehetővé teszi az additív gyártás automatizálását és a Freeformer integrálását IT-hálózatba kötött gyártósorokba. A folyamat minőségét megbízhatóan dokumentálni lehet, és az alkatrészek könnyen visszakövethetők, ha szükséges.

Fejlődés a Freeformer géptechnikában

A két Freeformer 200-3X és 300-3X széles spektrumot fed le az ipari additív gyártásban. Míg a Freeformer 200-3X alapból két fúvókával van felszerelve, a Freeformer 300-3X három komponenssel képes összetett funkcionális alkatrészeket gyártani, tartós kemény-puha összeköttetésben, támogatási szerkezettel. A Formnext 2019-en a nagy gépen, például az űr- és repülőgépipar számára engedélyezett Ultem 9085 felhasználásával mutatják be, hogyan készíthetők összetett alkatrészek magas hőmérsékletű anyagokból. A gyártási tér ebben az esetben kb. 180 Celsius-fok. Egy újabb kiállítási példán keresztül Arburg technológiai jövőképet is bemutat, hogy miként lehet szál-erősített alkatrészeket gyártani AKF-eljárással.

De a jól bevált Freeformer 200-3X-et is folyamatosan fejlesztik. Egy ilyen példányon a szakemberek alaposan megvizsgálhatják a rendszer technológiáját. A Freeformer 200-3X most már ugyanazzal az egységes fúvókarendszerrel van felszerelve, mint a nagyobb testvére. Emellett egy átfogó szoftverfrissítés is elérhető.

Sokféle alkatrész és interaktív állomások

A szakértők az Arburg Prototípus Központjában (APC) sikerrel dolgoztak ki egy Freeformer 200-3X segítségével egy lágy TPU (Desmopan) anyagot, beágyazott szénszálas részekkel. A additív módon gyártott nyúlásmérő szalag egy rugalmas és egyben elektromosan vezető kétkomponensű funkcionális alkatrész. Ez eddig egyedülálló a hozzáadott gyártás világában.

Ez és további izgalmas alkatrészek a orvostechnika, az autóipar, a légi- és űripar, valamint az elektronika területén a Formnext 2019-en összesen négy interaktív állomáson próbálhatók ki a szakemberek saját maguk.