Nouvelles fonctionnalités alliant les plus hauts standards de conception

En produisant des pièces d'échantillons complexes et tridimensionnelles avec des décorations différentes, ENGEL démontre la flexibilité exceptionnelle de ce procédé d'injection IMD en rouleau prêt pour la production en série. (Image : ENGEL) / ENGEL démontre l'incroyable flexibilité de ce procédé d'injection IMD en rouleau, prêt pour la production, en réalisant des pièces d'échantillons complexes et tridimensionnelles avec différents décors. (Photo : ENGEL)

Pour garantir une haute efficacité lumineuse des LED, même avec des géométries complexes et de longues structures, ENGEL a développé un nouveau procédé de plastification. (Photo : ENGEL) / ENGEL a développé un nouveau procédé de plastification spécialement pour le traitement du PMMA afin d'assurer une efficacité lumineuse élevée, même dans les cas de formes complexes et de longues structures. (Image : ENGEL)

Pour garantir une haute efficacité lumineuse des LED, même avec des géométries complexes et de longues structures, ENGEL a développé un nouveau procédé de plastification. (Image : ENGEL) / ENGEL a développé un nouveau procédé de plastification spécialement pour le traitement du PMMA afin d'assurer une efficacité lumineuse élevée, même dans des cas présentant des formes complexes et de longues structures. (Image : ENGEL)

Pendant la K, une machine d'injection entièrement électrique et sans tiges de maintien, l'e-motion 310/120 TL, sera utilisée pour la fabrication de LED. (Photo : ENGEL) / Pour mettre en valeur le grand potentiel, une machine d'injection entièrement électrique et sans tiges de maintien, l'e-motion 310/120 TL, produira des LED lors de la K. (Image : ENGEL)

Expérience. Passion. Innovation. – sous cette devise, ENGEL se présente à la K 2019 du 16 au 23 octobre à Düsseldorf. À travers une multitude d'applications industrielles exigeantes, ENGEL prouve une fois de plus sa position de leader technologique. Pour l'industrie automobile, il s'agit notamment d'intégration fonctionnelle de surfaces et de technologie d'éclairage.

Conduite autonome : les applications de films de plus en plus demandées

La conduite autonome pose de nouveaux défis aux constructeurs automobiles dans divers domaines. « D'une part, l'intérieur va changer, il deviendra plus convivial, les éléments de commande disparaîtront sous des surfaces de haute qualité. D'autre part, la conduite autonome nécessite une toute nouvelle sensorique qui s'intègre discrètement dans le design. Dans les deux cas, les applications de films sont de plus en plus souvent la solution de fabrication privilégiée », explique le Prof. Dr. Georg Steinbichler, responsable Recherche et Développement Technologies chez ENGEL AUSTRIA, qui décrit ces tendances. Avec foilmelt et clearmelt, ENGEL propose des technologies éprouvées, utilisées aussi bien pour le traitement de films de design que de films fonctionnels. Deux applications illustrent la large gamme de possibilités lors de la K.

En produisant des pièces décoratives, complexes en trois dimensions, avec des motifs variés sur une machine d'injection victory 1060/300 équipée d'un robot linéaire viper 20, ENGEL démontre la grande flexibilité de la technologie série IMD roll-to-roll prête à l'emploi. La collaboration entre les partenaires système ENGEL, Leonhard Kurz, Schöfer et Isosport permet de changer rapidement de systèmes de surface différents dans un processus en une étape, en formant thermiquement, en surmoulant et en estampant de rouleau à rouleau dans le moule.

Un large éventail de combinaisons de matériaux est remarquable. Il est possible de traiter aussi bien des systèmes de films multicouches avec surface laquée que des films structurés, rétroéclairables et fonctionnalisés avec de l'électronique capacitive. Pour changer de décor, de structure ou de fonctionnalité, il suffit de changer la bobine, pas le moule. Pour le surmoulage, en plus des matériaux typiques comme l'ABS, le PC ou le PC/ABS, il est également possible d'utiliser du PP ainsi que des recyclats. Pendant la foire K, ENGEL mélange du matériau recyclé, constitué de déchets de production broyés avec le film.

Pour la K 2019, ENGEL a encore amélioré le degré d'intégration de la technologie foilmelt. La coupe du contour se fait directement dans le moule, éliminant ainsi la nécessité d'une station laser externe. Cela supprime une étape de travail complète.

Une seconde application de film (IMD PUR) sera présentée par ENGEL sur le stand de son partenaire Leonhard Kurz dans le Hall 5 (Stand A19). Sur une machine d'injection duo 2460/900 équipée d'un robot articulé easix, des pièces modèles imitant des panneaux frontaux conformes aux nouvelles exigences en matière de capteurs seront produites dans le processus clearmelt. Dans le procédé clearmelt, la surface est sublimée par une couche de polyuréthane, qui offre un brillant élevé, notamment dans le domaine extérieur, avec une excellente résistance aux rayures. Selon le volume de production et les conditions de l'atelier d'injection, le traitement des thermoplastiques et du PUR se fait soit de manière séquentielle, soit en parallèle, à l'aide d'une plaque tournante. Parmi les autres partenaires impliqués dans cette exposition figurent Hennecke, Votteler, Sabic et Velodyne LiDAR.

Éclairage : guides lumineux d'une pureté optique maximale

Les LED conquièrent de plus en plus de domaines d'application dans les véhicules et sont de plus en plus utilisées comme éléments de design différenciateurs. Cela augmente la variété géométrique, ce qui pose de nouveaux défis aux fabricants de guides lumineux. Afin d'assurer une haute efficacité lumineuse même avec des géométries complexes et de longues structures – par exemple pour l'éclairage de contours – ENGEL a développé un nouveau procédé de plastification spécialement pour le traitement du PMMA. Celui-ci augmente l'homogénéité et la pureté de la fusion, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités aux concepteurs de lumière.

« Même les plus fines teintes jaunâtres invisibles à l'œil réduisent l'intensité lumineuse », explique Georg Steinbichler. « En réduisant la charge thermique et en travaillant à l'abri de l'air, nous pouvons également minimiser les dommages matériels sur des géométries LED longues. Le résultat : des guides lumineux d'une pureté exceptionnelle, permettant aux LED de disposer de structures encore plus longues et complexes. »

Pour illustrer le potentiel important, une machine d'injection électrique et sans poutre, l'e-motion 310/120 TL, sera utilisée lors de la foire K. ENGEL a testé avec ses partenaires de développement INglass et HRSflow différents systèmes d'injection avec des aiguilles à commande électrique, et présente une solution optimisée dans tous ses aspects. Parmi les autres entreprises partenaires impliquées dans cet exposé figurent Volvo et Arkema.