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Nuove funzionalità che uniscono i più alti standard di design
ENGEL automotive alla K 2019
Esperienza. Passione. Innovazione. – sotto questo motto si presenta ENGEL alla K 2019 dal 16 al 23 ottobre a Düsseldorf. Attraverso una vasta gamma di applicazioni settoriali sfidanti, ENGEL dimostra ancora una volta la sua leadership tecnologica. Per l'industria automobilistica si tratta tra l'altro di superfici integrate funzionali e tecnologia luminosa.
Guida autonoma: applicazioni di film sempre più richieste
La guida autonoma presenta ai costruttori automobilistici nuove sfide in diversi settori. "Da un lato, l'interno cambierà, sarà più accogliente, i comandi scompariranno sotto superfici di alta qualità. Dall'altro, la guida autonoma richiede una sensoristica completamente nuova, che si integri discretamente nel design. In entrambi i casi, le applicazioni di film sono sempre più spesso la soluzione di produzione preferita", descrive il Prof. Dr. Georg Steinbichler, responsabile Ricerca e Sviluppo Tecnologie di ENGEL AUSTRIA, le tendenze. Con foilmelt e clearmelt, ENGEL offre tecnologie collaudate che trovano impiego sia nella lavorazione di film di design che di film funzionali. Due applicazioni evidenziano al K l'ampio spettro di possibilità.
Con la produzione di pezzi decorativi complessi e tridimensionali su una macchina a iniezione victory 1060/300 con robot lineare viper 20 integrato, ENGEL dimostra l'elevata flessibilità del processo di IMD roll-to-roll pronto per la serie, in cui sistemi di superficie diversi vengono formati termicamente, sovrainiettati e tranciati nel processo one-step da bobina a bobina nel stampo. La collaborazione tra i partner di sistema ENGEL, Leonhard Kurz, Schöfer e Isosport permette di cambiare rapidamente i vari sistemi di superficie nel processo.
È notevole l'ampio spettro di combinazioni di materiali possibili. È possibile lavorare sia sistemi di film multistrato con superficie verniciata, sia film strutturati, retroilluminabili e funzionalizzati con elettronica capacitiva. Per cambiare decorazione, struttura e funzionalità, basta sostituire la bobina, non lo stampo. Per la sovrainiezione si possono utilizzare materiali tipici come ABS, PC o PC/ABS, oltre a PP e riciclati. Durante la fiera K, ENGEL mescola materiale riciclato, proveniente da scarti di produzione triturati insieme al film.
Per la K 2019, ENGEL ha ulteriormente aumentato il livello di integrazione della tecnologia foilmelt. Il taglio del contorno avviene direttamente nello stampo, eliminando la necessità di una stazione laser esterna, riducendo così un intero passaggio di lavoro.
Un'altra applicazione di film (IMD PUR) viene presentata da ENGEL allo stand del suo partner Leonhard Kurz, nella Hall 5 (Stand A19). Su una macchina a iniezione duo 2460/900 con robot a braccio articolato easix, vengono prodotti campioni di pannelli frontali con motivi che rispondono alle nuove esigenze sensoriali, nel processo clearmelt. Nel processo clearmelt, la superficie viene rifinita con uno strato di copertura in poliuretano, che si distingue per un alto grado di lucentezza e ottima resistenza ai graffi, particolarmente nel settore esterno. A seconda delle quantità e delle condizioni di produzione, la lavorazione di termoplastici e PUR avviene in modo sequenziale o parallelo tramite piastra di cambio. Partner coinvolti in questa esposizione sono Hennecke, Votteler, Sabic e Velodyne LiDar.
Illuminazione: guide luce in massima purezza ottica
LED stanno conquistando sempre più campi di applicazione nei veicoli e vengono sempre più utilizzati come elementi di design distintivi. Ciò aumenta la variabilità geometrica, ponendo nuove sfide ai produttori di guide luce. Per garantire un'elevata resa luminosa anche con geometrie complesse e lunghe strutture – ad esempio per l'illuminazione di contorni – ENGEL ha sviluppato un nuovo processo di plastificazione specificamente per il PMMA. Questo aumenta l'omogeneità e la purezza del fusione, offrendo nuove libertà ai progettisti di luce.
"Anche le più sottili, invisibili a occhio nudo, tonalità di giallo riducono l'intensità luminosa", spiega Georg Steinbichler. "Riducendo il carico termico e lavorando in assenza di aria, possiamo minimizzare i danni al materiale anche con geometrie di LED lunghe. Il risultato sono guide luce di altissima purezza, che consentono strutture ancora più lunghe e complesse per i LED."
Per evidenziare il grande potenziale, durante la fiera K viene impiegata una macchina a iniezione completamente elettrica e senza montante e-motion 310/120 TL. ENGEL, insieme ai partner di sviluppo INglass e HRSflow, ha testato diversi sistemi di iniezione con aghi azionati elettricamente e presenta una soluzione ottimizzata sotto ogni aspetto. Altre aziende partner coinvolte nell'esposizione sono Volvo e Arkema.
ENGEL AUSTRIA GmbH
4311 Schwertberg
Austria








