Új funkciók a legmagasabb tervezési igényekkel kombinálva

Az ENGEL különböző díszítéssel és háromdimenziós összetett mintadarabok gyártásával bemutatja a sorozatgyártásra kész, tekercsről tekercsre történő IMD injekciós formázási folyamat kiváló rugalmasságát. (Kép: ENGEL) / Az ENGEL bemutatja ennek a gyártásra kész, tekercsről tekercsre történő IMD injekciós formázási folyamat csodálatos rugalmasságát azáltal, hogy összetett, háromdimenziós mintadarabokat készít különböző díszítésekkel. (Kép: ENGEL)

Az ENGEL egy új műanyag-felhasználási folyamatot fejlesztett ki kifejezetten PMMA feldolgozására, hogy magas fényhasznosítást biztosítson még összetett formák és hosszú szerkezetek esetén is. (Kép: ENGEL)

Az ENGEL egy új műanyag-feldolgozási folyamatot fejlesztett ki, különösen a PMMA feldolgozására, hogy magas fénykibocsátási hatékonyságot biztosítson még összetett formák és hosszú szerkezetek esetén is. (Kép: ENGEL)

A K során az LED-gyártáshoz egy teljesen elektromos és kötőkar nélküli e-motion 310/120 TL fröccsöntő gép kerül alkalmazásra. (Kép: ENGEL) / A nagy potenciál kiemelése érdekében a K-n egy teljesen elektromos és kötőkar nélküli e-motion 310/120 TL fröccsöntő gép fog LED-eket gyártani. (Kép: ENGEL)

Tapasztalat. Szenvedély. Innováció. – e szlogenek jegyében állítja ki az ENGEL a K 2019-en, Düsseldorfban, október 16-23. között. Számos kihívást jelentő iparági alkalmazás példáján keresztül ismét bizonyítja technológiai vezető szerepét. Az autóiparban többek között az integrált felületek és a világítástechnika kerül fókuszba.

Autonóm vezetés: Egyre nagyobb az igény a fóliás alkalmazásokra

Az autonóm vezetés új kihívásokat támaszt az autógyártók számára a különböző területeken. „Egyrészt a belső tér változni fog, otthonosabbá válik, a kezelőelemek elrejtésre kerülnek a magas minőségű felületek alatt. Másrészt az autonóm vezetés teljesen új érzékelő technológiát igényel, amely észrevehetetlenül illeszkedik a dizájnba. Mindkét esetben a fóliás alkalmazások egyre inkább a preferált gyártási megoldásokká válnak” – írja Prof. Dr. Georg Steinbichler, az ENGEL AUSTRIA Kutatás és Fejlesztés Technológiák vezetője, a trendeket ismertetve. A foilmelt és a clearmelt technológiákat az ENGEL számos bevált technológiával kínálja, amelyek mind a dizájn-, mind a funkcionális fóliák feldolgozására alkalmasak. Két alkalmazás példája jól mutatja a lehetőségek széles skáláját a kiállításon.

A különböző díszítésű, háromdimenziós, összetett mintázatú alkatrészek gyártásával egy victory 1060/300-as szerszámgépen, integrált viper 20 Linearrobot segítségével az ENGEL demonstrálja a sorozatgyártásra kész Rolle-hoz-Rolle-IMD eljárás magas rugalmasságát. Az ENGEL, a Leonhard Kurz, a Schöfer és az Isosport Verbundbauteile közös fejlesztése lehetővé teszi, hogy gyors váltással különböző felületrendszereket formáljunk meg egy lépésben, Rolle-ról Rolle-ra a szerszámban, termozáfillal, szerszámba történő szórással és kivágással.

Figyelemre méltó a lehetőségek széles skálája az anyagkombinációk terén. Feldolgozhatók több rétegű fóliarendszerek lakkfelülettel, strukturált, hátul megvilágítható és kapacitív elektronikával funkcionális fóliák is. A dekor, a struktúra és a funkcionalitás cseréje csupán a rollert érinti, nem a szerszámot. A szórás mellett a tipikus anyagok, mint az ABS, PC vagy PC/ABS, valamint PP és újrahasznosított anyagok is alkalmazhatók. A kiállításon az ENGEL újrahasznosított anyagokat is bevet, amelyek gyártási hulladékok, fóliával együtt aprítva.

A K 2019-re az ENGEL tovább növelte a foilmelt technológia integrációs szintjét. A kontúrkivágás közvetlenül a szerszámban történik, így nincs szükség külső lézerállomásra, egy teljes munkafolyamatot takarít meg.

Egy másik fóliás alkalmazást (IMD PUR) az ENGEL a partner Leonhard Kurz standján mutatja be a 5. csarnokban (A19 stand). Ott egy duo 2460/900-as szerszámgépen, easix robotkar segítségével, az ENGEL clearmelt eljárással gyártott elülső panel mintázatokat, amelyek megfelelnek az új érzékelői követelményeknek. A clearmelt eljárásban a felületet poliuretán bevonattal kezelik, amely különösen az exteriőrben magas fényességgel és kiváló karcállósággal rendelkezik. A darabszám és a gyártási körülmények függvényében a termoplasztikus és a PUR feldolgozás vagy szekvenciálisan, vagy párhuzamosan, forgó táblával történik. A kiállításon részt vesznek továbbá a Hennecke, Votteler, Sabic és Velodyne LiDar cégek is.

Világítás: Optikai tisztaságú fényvezetők

A LED-ek egyre több alkalmazási területen jelennek meg a járművekben, és egyre inkább dizájnelemként használják őket. Ez a geometriai variabilitás növekedését eredményezi, ami új kihívásokat támaszt a fényvezető gyártók számára. Annak érdekében, hogy összetett geometriai formák és hosszú struktúrák – például kontúrvilágítás – esetén is magas fényhasznosítást biztosítson az ENGEL kifejlesztett egy új műanyag-melegítési eljárást PMMA feldolgozására. Ez növeli az olvadék homogenitását és tisztaságát, így új szabadságot ad a fénytervezőknek.

„Még a legfinomabb, szemmel nem látható sárgulások is csökkentik a fényintenzitást” – hangsúlyozza Georg Steinbichler. „Azáltal, hogy csökkentjük a hőterhelést és légmentesen dolgozunk, minimalizálhatjuk az anyagsérüléseket hosszú csővezetékes LED-geometriák esetén is. Az eredmény a legmagasabb tisztaságú fényvezető, amely lehetővé teszi még hosszabb és összetettebb szerkezetű LED-ek alkalmazását is.”

Az óriási potenciál kihangsúlyozására a kiállításon egy teljesen elektromos és holtnélküli e-motion 310/120 TL szerszámgépet mutat be az ENGEL. A fejlesztőpartnerekkel, az INglass-szal és az HRSflow-val közösen tesztelt különböző befecskendező rendszereket elektromosan működtetett tűzáras rendszerekkel, és egy minden szempontból optimalizált megoldást mutatnak be. A kiállításon részt vevő további partnerek a Volvo és az Arkema.