Nieuwe functionaliteiten combineren met de hoogste ontwerpeisen

Met het vervaardigen van verschillend gedecoreerde, driedimensionaal complexe patroononderdelen demonstreert ENGEL de grote flexibiliteit van het serieklare rol-naar-rol IMD-injectieproces. (Afbeelding: ENGEL) / ENGEL toont de verbazingwekkende flexibiliteit van dit productieklare, rol-naar-rol IMD-injectieproces door het produceren van complexe, driedimensionale proefonderdelen met verschillende decoraties. (Afbeelding: ENGEL)

Om bij complexe geometrieën en lange structuren een hoge lichtopbrengst van LED's te garanderen, heeft ENGEL een nieuw plastificatieproces ontwikkeld. (Afbeelding: ENGEL) / ENGEL heeft een nieuw plastificatieproces ontwikkeld, speciaal voor PMMA-verwerking, om een hoge lichtopbrengst te garanderen, zelfs bij complexe vormen en lange structuren. (Afbeelding: ENGEL)

Om ook bij complexe geometrieën en lange structuren een hoge lichtopbrengst van LED's te garanderen, heeft ENGEL een nieuw plastificeerproces ontwikkeld. (Afbeelding: ENGEL) / ENGEL heeft een nieuw plastificeerproces ontwikkeld, speciaal voor PMMA-verwerking, om een hoge lichtopbrengst te waarborgen, zelfs bij complexe vormen en lange structuren. (Afbeelding: ENGEL)

Tijdens de K wordt voor de productie van LED's een volledig elektrische en holloze e-motion 310/120 TL spuitgietmachine ingezet. (Afbeelding: ENGEL) / Om het grote potentieel te benadrukken, zal op de K een volledig elektrische en holloze e-motion 310/120 TL spuitgietmachine LED's produceren. (Afbeelding: ENGEL)

Ervaring. Passie. Innovatie. – onder dit motto presenteert ENGEL zich op de K 2019 van 16 tot 23 oktober in Düsseldorf. Aan de hand van een groot aantal uitdagende branchetoepassingen bewijst ENGEL opnieuw zijn technologische leiderschap. Voor de automobielindustrie gaat het onder andere om functioneel geïntegreerde oppervlakken en lichttechnologie.

Autonoom rijden: Folietoepassingen steeds meer gevraagd

Het autonome rijden stelt autofabrikanten voor nieuwe uitdagingen op verschillende gebieden. „Aan de ene kant zal het interieur veranderen, het wordt gezelliger, bedieningsknoppen verdwijnen onder hoogwaardige oppervlakken. Aan de andere kant vereist autonoom rijden een geheel nieuwe sensoriek die onopvallend in het design wordt geïntegreerd. In beide gevallen zijn folietoepassingen steeds vaker de voorkeursproductieoplossing,” beschrijft Prof. Dr. Georg Steinbichler, hoofd Onderzoek en Ontwikkeling Technologieën bij ENGEL AUSTRIA, de trends. Met foilmelt en clearmelt beschikt ENGEL over bewezen technologieën die zowel voor de verwerking van design- als functionele folies worden ingezet. Twee toepassingen laten op de K het brede scala aan mogelijkheden duidelijk zien.

Met de productie van verschillend gedecoreerde, driedimensionaal complexe patroononderdelen op een victory 1060/300 spuitgietmachine met geïntegreerde viper 20 lineaire robot demonstreert ENGEL de hoge flexibiliteit van het serieklare rol-naar-rol IMD-proces. De gezamenlijke ontwikkeling van de systeempartners ENGEL, Leonhard Kurz, Schöfer en Isosport Verbundteile maakt het mogelijk om snel te schakelen tussen verschillende oppervlaktensystemen in één stap van rol tot rol in het gereedschap, door te thermovormen, te injecteren en uit te stansen.

Opmerkelijk is het brede scala aan mogelijke materiaalkombinaties. Zowel meerlaagse foliesystemen met lakoppervlak als gestructureerde, achterverlichte en daarnaast met kapacitieve elektronica functioneel gemaakte folies kunnen worden verwerkt. Voor een wissel van decor, structuur en functionaliteit hoeft alleen de rol te worden gewisseld, niet het gereedschap. Naast de typische materialen zoals ABS, PC of PC/ABS kunnen ook PP en recyclaten worden gebruikt voor het injecteren. Tijdens de K-beurs mengt ENGEL gerecycled materiaal mee. Het gaat hierbij om productieresten die samen met de folie zijn versneden.

Voor de K 2019 heeft ENGEL het integratieniveau van de foilmelt-technologie verder verhoogd. De contourafwerking vindt direct in het gereedschap plaats. Hierdoor is geen externe lasersnijstation meer nodig. Een volledige werkstap komt te vervallen.

Een tweede folietoepassing (IMD PUR) presenteert ENGEL op de beursstand van haar partner Leonhard Kurz in hal 5 (stand A19). Daar worden op een duo 2460/900 spuitgietmachine met easix knikarmrobot in het ENGEL clearmelt-proces voorgeproduceerde patroononderdelen, die voldoen aan de nieuwe sensorvereisten, gemaakt. In het clearmelt-proces wordt het oppervlak veredeld met een toplaag uit polyurethaan, die vooral in exterieurtoepassingen met een hoge glansgraad en een zeer goede krasvastheid scoort. Afhankelijk van de aantallen en de omstandigheden in de spuitgietproductie worden thermoplast en PUR-verwerking sequentieel of parallel via een omkeerplaat uitgevoerd. Bij dit exposé zijn ook de partners Hennecke, Votteler, Sabic en Velodyne LiDar betrokken.

Verlichting: Lichtgeleiders in hoogste optische zuiverheid

LED's veroveren steeds meer toepassingsgebieden in voertuigen en worden steeds vaker ingezet als onderscheidende designelementen. Hierdoor neemt de geometrische variatie toe, wat de fabrikanten van lichtgeleiders voor nieuwe uitdagingen stelt. Om ook bij complexe geometrieën en lange structuren – bijvoorbeeld voor contourverlichting – een hoge lichtopbrengst te garanderen, heeft ENGEL speciaal voor de verwerking van PMMA een nieuw plastificeerproces ontwikkeld. Dit verhoogt de homogeniteit en zuiverheid van de smelter en geeft lichtontwerpers nieuwe vrijheid.

„Zelfs de fijnste, met het oog onzichtbare geelverkleuringen verminderen de lichtintensiteit,” benadrukt Georg Steinbichler. „Door de thermische belasting te verminderen en onder luchtdichtheid te werken, kunnen we ook bij LED-geometrieën met lange stroomwegen materiaalschade minimaliseren. Het resultaat zijn lichtgeleiders van de hoogste zuiverheid, wat LEDs met nog langere en complexere structuren mogelijk maakt.”

Om het grote potentieel te benadrukken, wordt tijdens de K een volledig elektrische en holloze e-motion 310/120 TL spuitgietmachine ingezet. ENGEL heeft samen met haar ontwikkelingspartners INglass en HRSflow verschillende insluitsystemen met elektrisch bediende naaldsluitingen getest en presenteert een in alle opzichten geoptimaliseerde oplossing. Andere betrokken partnerbedrijven bij dit exposé zijn Volvo en Arkema.