Combinar nuevas funcionalidades con los mayores requisitos de diseño

Con la fabricación de piezas de muestra decoradas de manera diferente y con patrones tridimensionales complejos, ENGEL demuestra la gran flexibilidad del proceso de inyección de IMD en línea de producción, listo para su uso en serie. (Imagen: ENGEL) / ENGEL está demostrando la increíble flexibilidad de este proceso de inyección de IMD en línea de producción, listo para su uso, mediante la producción de piezas de muestra complejas y tridimensionales con diferentes decoraciones. (Imagen: ENGEL)

Para garantizar una alta eficiencia luminosa de los LED incluso en geometrías complejas y estructuras largas, ENGEL ha desarrollado un nuevo proceso de plastificación. (Imagen: ENGEL) / ENGEL ha desarrollado un nuevo proceso de plastificación específicamente para el procesamiento de PMMA para asegurar una alta eficiencia luminosa, incluso en casos con formas complejas y estructuras largas. (Imagen: ENGEL)

Para garantizar una alta eficiencia luminosa de los LED incluso en geometrías complejas y estructuras largas, ENGEL ha desarrollado un nuevo proceso de plastificación. (Imagen: ENGEL) / ENGEL ha desarrollado un nuevo proceso de plastificación específicamente para el procesamiento de PMMA para asegurar una alta eficiencia luminosa, incluso en casos con formas complejas y estructuras largas. (Imagen: ENGEL)

Durante la K, se utilizará una máquina de inyección totalmente eléctrica y sin barras de sujeción, la e-motion 310/120 TL, para la fabricación de LEDs. (Imagen: ENGEL) / Para destacar el gran potencial, en la K se producirá LED con una máquina de inyección totalmente eléctrica y sin barras de sujeción, la e-motion 310/120 TL. (Imagen: ENGEL)

Experiencia. Pasión. Innovación. – Bajo este lema, ENGEL presenta su participación en la K 2019 del 16 al 23 de octubre en Düsseldorf. A través de una variedad de aplicaciones desafiantes en diferentes industrias, ENGEL demuestra una vez más su liderazgo tecnológico. Para la industria automotriz, se trata, entre otras cosas, de superficies integradas funcionalmente y tecnología de iluminación.

Conducción autónoma: cada vez más demandadas las aplicaciones de láminas

La conducción autónoma presenta a los fabricantes de automóviles nuevos desafíos en diversos ámbitos. "Por un lado, el interior cambiará, será más acogedor, los elementos de control desaparecerán bajo superficies de alta calidad. Por otro lado, la conducción autónoma requiere una sensorica completamente nueva que se integre discretamente en el diseño. En ambos casos, las aplicaciones de láminas son cada vez más la solución de fabricación preferida", describe el Prof. Dr. Georg Steinbichler, jefe de Investigación y Desarrollo de Tecnologías de ENGEL AUSTRIA, sobre las tendencias. Con foilmelt y clearmelt, ENGEL cuenta con tecnologías probadas que se utilizan tanto para el procesamiento de láminas de diseño como funcionales. Dos aplicaciones en la K muestran claramente la amplia gama de posibilidades.

Con la fabricación de piezas decoradas con patrones tridimensionales complejos y diferentes en una máquina de inyección victory 1060/300 con robot lineal viper 20 integrado, ENGEL demuestra la alta flexibilidad del proceso serie rollo a rollo IMD. El desarrollo conjunto de los socios del sistema ENGEL, Leonhard Kurz, Schöfer y Isosport, permite cambiar rápidamente entre diferentes sistemas de superficie en un proceso de una sola etapa, formando, insertando y troquelando en el molde de rollo a rollo con calor.

Es notable la amplia gama de combinaciones de materiales posibles. Se pueden procesar sistemas de láminas multicapa con superficies lacadas, así como láminas estructuradas, retroiluminadas y además funcionalizadas con electrónica capacitiva. Para cambiar el decorado, la estructura y la funcionalidad, solo es necesario cambiar el rollo, no el molde. Para el insertado, además de materiales típicos como ABS, PC o PC/ABS, también se pueden usar PP y reciclados. Durante la feria K, ENGEL mezcla material reciclado, que consiste en residuos de producción triturados junto con la lámina.

Para la K 2019, ENGEL ha aumentado nuevamente el grado de integración de la tecnología foilmelt. El corte de contorno se realiza directamente en el molde, eliminando la necesidad de una estación láser externa. Esto elimina un paso completo del proceso de trabajo.

Otra aplicación de láminas (IMD PUR) será presentada por ENGEL en el stand de su socio Leonhard Kurz en el Hall 5 (Stand A19). Allí, en una máquina de inyección duo 2460/900 con robot articulado easix, se producen piezas de muestra que imitan paneles frontales, que cumplen con los nuevos requisitos de sensorica, en el proceso clearmelt de ENGEL. En el proceso clearmelt, la superficie se recubre con una capa de poliuretano, que destaca por su alto brillo y excelente resistencia a los arañazos, especialmente en exteriores. Dependiendo de las cantidades y condiciones en la producción de inyección, el procesamiento de termoplásticos y PUR puede realizarse de forma secuencial o paralela mediante una placa de cambio. Las empresas asociadas en esta exposición incluyen a Hennecke, Votteler, Sabic y Velodyne LiDar.

Iluminación: guías de luz en la más alta pureza óptica

Los LED están conquistando cada vez más ámbitos en los vehículos y se utilizan cada vez más como elementos de diseño diferenciadores. Esto aumenta la variedad geométrica, lo que plantea nuevos desafíos a los fabricantes de guías de luz. Para garantizar una alta eficiencia luminosa incluso en geometrías complejas y estructuras largas, por ejemplo, para iluminación de contornos, ENGEL ha desarrollado específicamente un nuevo proceso de plastificación para el procesamiento de PMMA. Esto aumenta la homogeneidad y pureza del fusión, abriendo nuevas libertades a los diseñadores de iluminación.

"Incluso las más finas y no visibles amarillentas reducen la intensidad de la luz", explica Georg Steinbichler. "Al reducir la carga térmica y trabajar sin aire, también podemos minimizar daños en el material en geometrías de LED con trayectorias largas. El resultado son guías de luz de máxima pureza, lo que permite estructuras de LED aún más largas y complejas."

Para demostrar todo su potencial, durante la feria K se utilizará una máquina de inyección eléctrica y sin pórtico e-motion 310/120 TL. ENGEL, junto con sus socios de desarrollo INglass y HRSflow, ha probado diferentes sistemas de inyección con agujas accionadas eléctricamente y presenta una solución optimizada en todos los aspectos. Las empresas asociadas que participan en la exposición incluyen a Volvo y Arkema.