Nouveau remplissage de jerrican pour l'industrie pharmaceutique. SMB réalise une ligne de remplissage de jerricans en salle blanche

La cabine de l'installation de remplissage SMB est entièrement en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent y être remplis par heure. (Photo : SMB) / La cabine du système de remplissage SMB est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent être remplis dans l'installation par heure. (Photo : SMB)

La cabine de la station de remplissage SMB est entièrement en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent y être remplis par heure. (Photo : SMB) / La cabine du système de remplissage SMB est entièrement en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent être remplis dans l'installation par heure. (Photo : SMB)

La cabine de l'installation de recyclage SMB est entièrement en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent y être remplis par heure. (Photo : SMB) / La cabine du système de remplissage SMB est entièrement en acier inoxydable. Jusqu'à 200 bidons peuvent être remplis dans l'installation par heure. (Photo : SMB)

Moins d'espace requis, cycle de remplissage rapide, nettoyage léger et efficace de l'installation et remplissage dans des conditions de salle blanche : ce furent les exigences particulières de l'industrie pharmaceutique pour SMB International GmbH lors de la conception et de la fabrication d'une nouvelle installation de remplissage de bidons.

Le spécialiste en manutention des matériaux de Quickborn près de Hambourg a conçu deux lignes de remplissage parallèles, remplaçant une installation existante. La capacité de remplissage est de 200 bidons (d'une capacité de 25 litres chacun) par heure. « La cabine de l'installation de remplissage a été entièrement fabriquée en acier inoxydable et équipée de portes coulissantes et battantes pour optimiser l'espace », rapporte Andreas Heckel, directeur général de SMB. « De plus, il fallait veiller à ne pas obstruer une voie d’évacuation adjacente dans l'usine, car le processus de remplissage est surveillé par un seul opérateur. »

Sur une station de pré-remplissage en amont, les bidons sont d'abord centrés. Afin de garantir un rythme élevé de remplissage, quatre bidons nettoyés et fermés sont toujours transportés ensemble sur des supports en plaques. Avec un mouvement de poussée, les bidons sont transférés, les bidons vides et vissés sont ainsi automatiquement préparés et plus tard introduits individuellement dans la station de pose des bouchons dans l'installation. Ici, les bouchons des bidons sont dévissés et déposés sur une bande de bouchons. Depuis la station de vissage, les bidons passent aux stations suivantes « Remplissage » et « Vissage ». Les bidons sont placés sur des tiges rondes en acier inoxydable, ce qui permet un nettoyage léger et efficace. Le transport par poussée est réalisé avec quatre guides pneumatiques pivotants, montés sur un chariot linéaire.

Les plateaux de récupération des gouttes pivotent sur le côté, deux tuyaux de remplissage sont abaissés parallèlement dans deux bidons ouverts, et la valve de remplissage s'ouvre. Pendant le remplissage, les tuyaux sont levés en fonction du poids. Les deux stations disposent d'une cellule de pesée à point unique, étalonnée par SMB. Juste avant la fin du remplissage, une sous-nivellation est effectuée, dans laquelle le produit est dosé en flux fin.

Processus de nettoyage intégré et exigeant

Les deux tuyaux de remplissage sont nettoyés sur place après la fin d’un lot de remplissage (CIP – « nettoyage en place »). Deux trous de rinçage sont manuellement pivotés sous les tuyaux, où ils sont nettoyés avec de l’eau chaude. Le processus de rinçage des tuyaux envoie des signaux de couplage au système de commande supérieur : le processus de remplissage ne recommence que lorsque l’air dans la cabine de remplissage a été complètement renouvelé par un dispositif de ventilation de salle blanche.