Nowa linia napełniająca kanistry dla przemysłu farmaceutycznego. SMB realizuje linię napełniającą kanistry w czystym pomieszczeniu

Kabina systemu napełniania SMB jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej. W ciągu godziny można napełnić do 200 kanistrów. (Zdjęcie: SMB) / The SMB filling system cubicle is made entirely out of stainless steel. Up to 200 canisters can be filled in the facility per hour. (Photo: SMB)

Kabina systemu napełniania SMB jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej. Można w niej napełnić do 200 kanistrów na godzinę. (Zdjęcie: SMB) / The SMB filling system cubicle is made entirely out of stainless steel. Up to 200 canisters can be filled in the facility per hour. (Photo: SMB)

Kabina systemu napełniania SMB jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej. W ciągu godziny można napełnić do 200 kanistrów w tym zakładzie. (Zdjęcie: SMB) / The SMB filling system cubicle is made entirely out of stainless steel. Up to 200 canisters can be filled in the facility per hour. (Photo: SMB)

Mniejsza powierzchnia zajmowana, szybki cykl napełniania, łatwe i skuteczne czyszczenie urządzenia oraz napełnianie w warunkach czystej strefy: to były szczególne wymagania przemysłu farmaceutycznego dla SMB International GmbH w zakresie konstrukcji i produkcji nowej linii do napełniania kanistrów.

Specjalista ds. obsługi materiałów z Quickborn koło Hamburga zaprojektował dwie równoległe linie napełniające, które zastąpiły istniejące urządzenie. Wydajność napełniania wynosi 200 kanistrów (o pojemności 25 litrów każdy) na godzinę. „Kabina linii napełniającej została wykonana całkowicie ze stali nierdzewnej i wyposażona w drzwi przesuwne i skrzydłowe, aby w pełni wykorzystać przestrzeń” — relacjonuje dyrektor SMB Andreas Heckel. „Ponadto należało zapewnić, aby linia nie blokowała sąsiedniej drogi ewakuacyjnej w zakładzie, ponieważ proces napełniania odbywa się pod nadzorem tylko jednego operatora.”

Na wstępnym stanowisku napełniania najpierw następuje centrowanie kanistrów. Aby zapewnić wysoką wydajność podczas napełniania, zawsze cztery wyczyszczone i zamknięte kanistry są transportowane razem na płytowych stojakach. Za pomocą ruchu pchającego kanistry są przesuwane dalej, a puste, zakręcone kanistry są automatycznie przygotowywane i później wprowadzane pojedynczo do stacji zakręcania pokrywek w urządzeniu. Tam nakrętki na kanistrach są odkręcane i odkładane na taśmę do nakrętek. Kanistry z miejsca nakręcania trafiają do kolejnych stanowisk „Napełnianie” i „Zakręcanie”. Kanistry są umieszczone na stalowych prętach okrągłych, co umożliwia łatwe i skuteczne czyszczenie. Transport pchający realizowany jest za pomocą czterech pneumatycznie wysuwanych uchwytów, zamontowanych na prowadnicy liniowej.

Talerze zbierające krople odchylają się na bok, dwa równoległe dysze napełniające są opuszczane do dwóch otwartych kanistrów, a zawór napełniający się otwiera. Podczas napełniania dysze są podnoszone za pomocą czujników wagowych. Oba stanowiska wyposażone są w pojedynczą wagę punktową, której kalibrację nadzorowała SMB. Tuż przed końcem napełniania następuje napełnianie do poziomu, w którym produkt jest dozowany w drobnym strumieniu.

Wymagający, zintegrowany proces czyszczenia

Oba dysze napełniające po zakończeniu partii napełniania są czyszczone na miejscu (CIP – „cleaning in place”). Dwa otwory spłukujące są ręcznie opuszczane pod dysze, w których są one następnie czyszczone gorącą wodą. Proces spłukiwania dysz informuje o sygnałach sprzężenia zwrotnego do nadrzędnego systemu sterowania: proces napełniania rozpoczyna się ponownie dopiero wtedy, gdy powietrze w kabinie napełniającej zostało całkowicie wymienione przez system wentylacji czystej strefy.