Nuevo llenado de bidones para la industria farmacéutica. SMB realiza una línea de llenado de bidones en la sala limpia

La cabina del sistema de llenado de SMB está completamente fabricada en acero inoxidable. Se pueden llenar hasta 200 bidones por hora en la instalación. (Foto: SMB) / La cabina del sistema de llenado de SMB está hecha completamente de acero inoxidable. Hasta 200 bidones pueden llenarse en la instalación por hora. (Foto: SMB)

La cabina de la planta de residuos de SMB está completamente fabricada en acero inoxidable. Se pueden llenar hasta 200 bidones por hora en la instalación. (Foto: SMB) / La caseta del sistema de llenado de SMB está hecha completamente de acero inoxidable. Hasta 200 bidones pueden llenarse en la instalación por hora. (Foto: SMB)

La cabina del sistema de llenado de SMB está completamente fabricada en acero inoxidable. Se pueden llenar hasta 200 bidones por hora en la instalación. (Foto: SMB) / La cabina del sistema de llenado de SMB está hecha completamente de acero inoxidable. Hasta 200 bidones pueden llenarse en la instalación por hora. (Foto: SMB)

Menor espacio requerido, ciclo de llenado más rápido, limpieza ligera y efectiva del equipo y llenado bajo condiciones de sala limpia: esas fueron las especificaciones especiales de la industria farmacéutica para SMB International GmbH en el diseño y fabricación de una nueva línea de llenado de bidones.

El especialista en manejo de materiales de Quickborn cerca de Hamburgo diseñó dos estaciones de llenado en paralelo, con las que se reemplazó una línea existente. La capacidad de llenado es de 200 bidones (con una capacidad de 25 litros cada uno) por hora. “La cabina de la línea de llenado la fabricamos completamente en acero inoxidable y la equipamos con puertas correderas y abatibles para aprovechar al máximo el espacio”, informa el director general de SMB, Andreas Heckel. “Además, era importante no bloquear una ruta de escape adyacente en la planta, ya que el proceso de llenado se realiza bajo supervisión de un solo operador”.

En una estación de llenado previa, primero se centra el bidón. Para garantizar un alto ritmo de trabajo en el llenado, siempre se transportan cuatro bidones limpios y cerrados juntos en bandejas. Con un movimiento de empuje, los bidones se trasladan, de modo que los bidones vacíos y con tapa atornillada se preparan automáticamente y luego se llevan individualmente a la estación de colocación de tapas en la línea. Aquí, las tapas de los bidones se desenroscan y se colocan en una cinta de tapas. Desde la estación de colocación, los bidones pasan a las estaciones siguientes de “Llenado” y “Atornillado”. Los bidones están colocados sobre barras redondas de acero inoxidable, lo que facilita una limpieza ligera y efectiva. El transporte por empuje se realiza con cuatro portadores neumáticos que se pliegan hacia dentro, montados en un carro lineal.

Las bandejas de recolección de gotas se pliegan hacia un lado, dos lanzas de llenado se bajan en paralelo en dos bidones abiertos y la válvula de llenado se abre. Durante el llenado, las lanzas se elevan mediante control de peso. Ambos puestos cuentan con una celda de peso de punto único, calibrada por SMB. Justo antes de finalizar el llenado, se realiza un llenado por debajo del nivel del producto, en el que se dosifica el producto en un flujo fino.

Proceso de limpieza integrado y exigente

Las dos lanzas de llenado se limpian en el lugar (CIP – “cleaning in place”) después de completar un lote de llenado. Para ello, se giran manualmente dos boquillas de lavado debajo de las lanzas, en las que se limpia con agua caliente. El proceso de lavado de las lanzas informa mediante señales de acoplamiento a la controladora superior: el proceso de llenado solo se reanuda cuando también el aire en la cabina de llenado ha sido completamente renovado mediante un accesorio de ventilación de sala limpia.