Új kanniszállítás a gyógyszeripar számára. SMB megvalósítja a kannisz töltőberendezést a tisztatérben

Az SMB hulladékkezelő létesítmény kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek benne. (Fotó: SMB) / Az SMB töltőrendszer kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek a létesítményben. (Fotó: SMB)

Az SMB hulladékkezelő üzem kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek benne. (Fotó: SMB) / Az SMB töltőrendszer kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek a létesítményben. (Fotó: SMB)

Az SMB-ülepítőberendezés kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek benne. (Fotó: SMB) / Az SMB töltőrendszer kabinja teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Óránként akár 200 kannát is megtölthetnek a létesítményben. (Fotó: SMB)

Kevesebb helyigény, gyorsabb töltési ciklus, könnyű és hatékony berendezés tisztítása és a tisztatéri körülmények közötti töltés: ezek voltak a gyógyszeripar különleges követelményei az SMB International GmbH számára egy új kannás töltőberendezés tervezéséhez és gyártásához.

A Quickbornban, Hamburg közelében működő anyagmozgatási szakértő két párhuzamos töltőállomást tervezett, amelyekkel egy meglévő berendezést helyettesítettek. A töltési teljesítmény 200 kannára (egyenként 25 literes térfogattal) óránként. „A töltőberendezés kabinját teljes egészében rozsdamentes acélból készítettük, és toló- valamint tolóajtókkal láttuk el, hogy maximálisan kihasználjuk a teret” – mondja SMB ügyvezetője, Andreas Heckel. „Emellett az volt a cél, hogy a berendezéssel a gyárban egy szomszédos menekülőút ne legyen elzárva, mivel a töltési folyamatot csak egy kezelő felügyeli.”

Az előtöltőhelyen történik a kannák központi elhelyezése. A magas ciklusszám biztosítása érdekében mindig négy, megtisztított és lezárt kannát szállítanak együtt táblás állványokon. Egy tolómozdulattal továbbítják a kannákat, az üres, felcsavart kannák automatikusan elhelyezésre kerülnek, majd később egyedileg a fedélcsavaró állomásra kerülnek a berendezésben. Itt a kannák fedelét eltávolítják, és egy fedélcsíkon helyezik el. A felcsavaró helyről a kannák a következő állomásokra mennek: „Töltés” és „Fedelcsavarás”. A kannák rozsdamentes acél körcsöveken helyezkednek el, amelyek könnyű és hatékony tisztítást tesznek lehetővé. A toló szállítást négy pneumatikusan behajtható szállítóval valósítják meg, amelyek egy lineáris sínen vannak felszerelve.

A cseppgyűjtő tálcák oldalra hajthatók, két töltőcső párhuzamosan süllyed két nyitott kannába, és megnyílik a töltő szelep. A töltés során a töltőcsövek súly alapján emelkednek. Mindkét hely rendelkezik egy egypontos mérőcellával, melynek kalibrálását SMB felügyelte. A töltés befejezése előtt egy alacsony szintű töltés történik, amely során a termék finom áramlásban kerül adagolásra.

Igényes, integrált tisztítási folyamat

Mindkét töltőcső a töltési ciklus befejezése után helyben tisztítandó (CIP – „cleaning in place”). Két öblítőnyílást manuálisan mozgatnak a csövek alá, ahol forró vízzel tisztítják őket. A csőöblítés folyamatát a felügyeleti rendszer kódszignálokon keresztül irányítja: a töltési folyamat csak akkor indítódik újra, ha a töltőkabint teljesen kicserélték a tisztatéri szellőzőberendezésen keresztül.