Nouveau niveau dans la production en salle blanche

Plus de possibilités pour l'industrie pharmaceutique et la technologie médicale : Pöppelmann FAMAC® augmente considérablement la capacité de salles blanches et mise sur des processus entièrement automatisés. (Image : Pöppelmann)

Vollautomatisch, effizient, sicher : À la ligne d'emballage, des robots prennent en charge la récupération et le contrôle des pièces fabriquées en salle blanche. (Image : Pöppelmann)

Plus de sécurité et d'efficacité pour les secteurs strictement réglementés : le spécialiste des plastiques et de l'emballage Pöppelmann FAMAC® investit intensément dans le développement de technologies de salles blanches modernes, rendant le processus de production encore plus efficace et sûr. Avec l'agrandissement des capacités et l'introduction d'installations hautement automatisées, la division du groupe Pöppelmann basée à Lohne offre de nouvelles possibilités pour la fabrication de produits en plastique répondant aux exigences strictes du secteur pharmaceutique et de la technologie médicale.

Plus d'espace, capacité accrue, nouveaux formats

La nouvelle surface de salle blanche de 222 m² complète les 650 m² existants. Des machines d'injection modernes avec des forces de fermeture allant jusqu'à 900 t, ainsi qu'un concept innovant de machine avec lubrification encapsulée, garantissent que même les emballages pharmaceutiques de grande taille peuvent être produits selon les normes d'hygiène les plus strictes. La fabrication précise dans des salles conformes à la norme DIN EN ISO classe 7 et GMP offre aux clients une sécurité et une fiabilité accrues pour leurs produits. Les pièces fabriquées par injection sont extraites de l'outil par des robots, vérifiées par une caméra, puis empilées. Des systèmes de transport sans conducteur (FTS) les transportent de manière autonome et sécurisée jusqu'à la machine d'emballage.

Processus sûrs, traçabilité sans faille

La mise en service de la nouvelle ligne d'emballage entièrement automatique a marqué une étape importante dans la fabrication en salle blanche chez Pöppelmann FAMAC®. Lors du processus d'emballage, les articles sont scellés dans un sac en salle blanche et munis d'une étiquette RFID. Celle-ci contient toutes les informations sur le lot et est suivie et lue numériquement à chaque étape suivante du processus. Ensuite, l'étape obligatoire de double emballage est réalisée avant que le produit ne passe par ce que l'on appelle la « porte RFID ». Cela garantit qu'aucun article de lots différents ne se retrouve dans le même carton. Ainsi, Pöppelmann FAMAC® augmente significativement la sécurité du processus ainsi que la traçabilité — une véritable valeur ajoutée dans des environnements de production strictement réglementés. À l'avenir, les clients pourront également utiliser les données des étiquettes RFID lors de la réception des marchandises pour automatiser leurs propres processus.

Empreinte carbone du produit (PCF) : optimiser le bilan environnemental

Face à l'importance croissante des émissions de gaz à effet de serre (GES) dans le cycle de vie du produit, Pöppelmann FAMAC® aide également ses clients issus de l'industrie pharmaceutique et de la technologie médicale à rendre leurs produits particulièrement respectueux de l'environnement et du climat. Dans le cadre de PÖPPELMANN blue®, l'initiative globale de l'entreprise pour la préservation des ressources et la protection du climat, le spécialiste des plastiques analyse l'empreinte carbone du produit (PCF), c'est-à-dire la somme totale des émissions de GES dans le bilan « Cradle-to-Gate », c'est-à-dire depuis l'extraction des matières premières jusqu'à la porte de l'usine Pöppelmann. Grâce à un conseil non contraignant, il est ensuite possible d'identifier ensemble d'autres potentiels d'optimisation du PCF.

Prochaine étape déjà engagée

L'offre de salles blanches à Lohne sera renforcée par l'expansion en cours : sous le nom de code « HORIZON », la prochaine étape d'agrandissement, avec 500 m² supplémentaires, est en cours de développement. À l'avenir, cela permettra également de réaliser des processus de fabrication à plusieurs étapes avec des procédés de montage en aval dans des conditions de salle blanche optimales. « Nous misons sur une technologie innovante, encore plus de capacités et des processus automatisés, afin d'apporter une réelle valeur ajoutée à nos clients grâce à une sécurité et une efficacité accrues », explique Michael Dultmeyer, directeur commercial Pharma-Medical. « La digitalisation complète de nos processus et l'extension prévue témoignent de notre engagement continu à optimiser nos processus de production. »