Nuevo nivel en la producción en sala limpia

Más posibilidades para la industria farmacéutica y la tecnología médica: Pöppelmann FAMAC® amplía significativamente la capacidad de salas limpias y apuesta por procesos totalmente automatizados. (Imagen: Pöppelmann)

Totalmente automático, eficiente, seguro: en la línea de envasado, los robots se encargan de la extracción y la inspección de las piezas fabricadas en la sala limpia. (Imagen: Pöppelmann)

Mayor seguridad y eficiencia para sectores altamente regulados: El especialista en plásticos y envases Pöppelmann FAMAC® invierte intensamente en la expansión de tecnologías modernas de salas limpias, que hacen que el proceso de producción sea aún más eficiente y seguro. Con la ampliación de las capacidades y la introducción de instalaciones altamente automatizadas, la división del grupo Pöppelmann de Lohne ofrece nuevas posibilidades para la fabricación de productos plásticos que cumplen con los estrictos requisitos de la industria farmacéutica y de tecnología médica.

Más espacio, mayor capacidad, nuevos formatos

La recientemente creada superficie de sala limpia de 222 m2 complementa los 650 m2 existentes. Máquinas de moldeo por inyección de última generación con fuerzas de cierre de hasta 900 t, así como un concepto innovador de maquinaria con lubricación encapsulada, garantizan que también puedan producirse envases farmacéuticos de gran formato bajo los más altos estándares de limpieza. La fabricación precisa en salas conformes a DIN EN ISO Clase 7 y GMP ofrece a los clientes una mayor seguridad y fiabilidad del producto. Las piezas fabricadas por moldeo por inyección son extraídas de la herramienta por robots, inspeccionadas por una cámara y luego apiladas. Sistemas de transporte sin conductor (FTS) las trasladan de forma autónoma y segura a la máquina de envasado.

Procesos seguros, trazabilidad sin fisuras

La puesta en marcha de la nueva línea de envasado completamente automática fue otro hito en la fabricación en salas limpias de Pöppelmann FAMAC®. En el proceso de envasado, los artículos se sellan en bolsas de sala limpia y se etiquetan con una etiqueta RFID. Esta contiene toda la información del lote y se acompaña digitalmente en todos los pasos del proceso, siendo leída automáticamente. Luego, se realiza el doble sellado obligatorio antes de que el producto pase por la llamada "puerta RFID". Esto garantiza que ningún artículo con diferentes datos de lote llegue en la misma caja. Así, Pöppelmann FAMAC® logra una significativa mejora en la seguridad del proceso y una trazabilidad simplificada, un valor añadido en entornos de producción altamente regulados. En el futuro, los clientes podrán también utilizar los datos de las etiquetas RFID en las entradas de mercancías para automatizar sus propios procesos.

Huella de carbono del producto (PCF): optimizar la balanza ambiental

Ante la creciente importancia de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en el ciclo de vida del producto, Pöppelmann FAMAC® apoya adicionalmente a sus clientes de la industria farmacéutica y de tecnología médica en hacer sus productos especialmente respetuosos con el medio ambiente y el clima. Dentro de la iniciativa corporativa PÖPPELMANN blue®, para la conservación de recursos y la protección climática, el especialista en plásticos analiza la Huella de Carbono del Producto (PCF), es decir, la suma total de emisiones de gases de efecto invernadero en el balance "Cradle-to-Gate", desde la extracción de materias primas hasta la puerta de la planta Pöppelmann. A través de asesoramiento no vinculante, se pueden identificar potenciales adicionales para optimizar el PCF en colaboración con el cliente.

Ya se ha iniciado el siguiente paso de expansión

La oferta de salas limpias en Lohne se reforzará aún más con la expansión en curso: actualmente, bajo el título de trabajo "HORIZON", se está desarrollando la siguiente fase de ampliación con 500 m2 adicionales. Con ello, en el futuro también se podrán realizar procesos de fabricación en varias etapas con procedimientos de montaje posteriores, todo bajo condiciones óptimas de sala limpia. "Confiamos en tecnología innovadora, en mayor capacidad y en procesos automatizados, creando un valor añadido real para nuestros clientes mediante una mayor seguridad y eficiencia", explica Michael Dultmeyer, director de ventas para Pharma-Medical. "La digitalización integral de nuestros procesos y la expansión prevista son pruebas de que trabajamos continuamente en la optimización de nuestros procesos de producción."