Nuovo livello nella produzione in ambiente sterile

Più possibilità per il settore farmaceutico e la tecnologia medica: Pöppelmann FAMAC® amplia notevolmente la capacità di ambienti sterili e punta su processi completamente automatizzati. (Immagine: Pöppelmann)

Completamente automatico, efficiente, sicuro: alla linea di confezionamento i robot si occupano dell'estrazione e del controllo dei pezzi prodotti in ambiente sterile. (Immagine: Pöppelmann)

Maggiore sicurezza ed efficienza per settori altamente regolamentati: il specialista in plastica e imballaggi Pöppelmann FAMAC® investe intensamente nell'espansione delle tecnologie di camere bianche moderne, che rendono il processo di produzione ancora più efficiente e sicuro. Con l'ampliamento delle capacità e l'introduzione di impianti altamente automatizzati, la divisione del Gruppo Pöppelmann di Lohne offre nuove opportunità per la produzione di prodotti in plastica che soddisfano i rigorosi requisiti del settore farmaceutico e della tecnologia medica.

Più spazio, capacità superiore, nuovi formati

La nuova area di camere bianche di 222 m2 si aggiunge ai 650 m2 esistenti. Macchine ad iniezione di ultima generazione con forze di chiusura fino a 900 t e un innovativo concetto di macchina con lubrificazione sigillata garantiscono che anche imballaggi farmaceutici di grandi dimensioni possano essere prodotti secondo i più elevati standard di pulizia. La produzione precisa in ambienti conformi alla DIN EN ISO Classe 7 e GMP offre ai clienti una sicurezza e affidabilità del prodotto ancora maggiori. I pezzi prodotti tramite stampaggio ad iniezione vengono prelevati dallo stampo da robot, controllati da una telecamera e poi impilati. Sistemi di trasporto senza conducente (FTS) li trasportano autonomamente e in modo sicuro alla macchina di imballaggio.

Processi sicuri, tracciabilità senza interruzioni

L'avvio della nuova linea di imballaggio completamente automatica è stato un altro traguardo nella produzione in camere bianche di Pöppelmann FAMAC®. Nel processo di imballaggio, gli articoli vengono sigillati in una busta di camera bianca e dotati di un'etichetta RFID. Questa contiene tutte le informazioni sul lotto e viene gestita e letta digitalmente in tutte le fasi successive del processo. Successivamente, si procede alla doppia confezionatura obbligatoria prima che il prodotto attraversi il cosiddetto "Cancello RFID". Questo assicura che nessun articolo con informazioni di lotto diverse finisca nello stesso cartone. In questo modo, Pöppelmann FAMAC® raggiunge un significativo aumento della sicurezza del processo e una tracciabilità semplificata – un vero valore aggiunto in ambienti di produzione strettamente regolamentati. In futuro, i clienti potranno anche utilizzare i dati delle etichette RFID all'ingresso delle merci per automatizzare i propri processi.

Impronta di Carbonio del Prodotto (PCF): ottimizzare il bilancio ambientale

Considerando l'importanza crescente delle emissioni di gas serra (GHG) nel ciclo di vita del prodotto, Pöppelmann FAMAC® supporta ulteriormente i clienti dell'industria farmaceutica e della tecnologia medica nel rendere i propri prodotti particolarmente rispettosi dell'ambiente e del clima. Nell'ambito di PÖPPELMANN blue®, l'iniziativa aziendale per il risparmio delle risorse e la protezione del clima, il specialista in plastica analizza l'Impronta di Carbonio del Prodotto (PCF), ovvero la somma totale delle emissioni di gas serra nel bilancio "Cradle-to-Gate", cioè dalla estrazione delle materie prime fino alla porta dello stabilimento Pöppelmann. Attraverso una consulenza senza impegno, è possibile individuare ulteriori potenzialità di ottimizzazione del PCF insieme al cliente.

Già avviato il prossimo passo di ampliamento

l'offerta di camere bianche a Lohne viene ulteriormente rafforzata dall'espansione in corso: attualmente, sotto il titolo di lavoro "HORIZON", è in fase di sviluppo il prossimo livello di ampliamento con ulteriori 500 m2. In futuro, si prevede di realizzare processi di produzione multi-stadio con procedure di montaggio successive in condizioni di camera bianca ottimali. "Facciamo affidamento su tecnologie all'avanguardia, capacità ancora maggiori e processi automatizzati, creando un reale valore aggiunto per i nostri clienti", spiega Michael Dultmeyer, responsabile vendite Pharma-Medical. "La digitalizzazione completa delle nostre procedure e l'espansione pianificata sono la prova che lavoriamo costantemente per ottimizzare i nostri processi di produzione."