Nowy poziom w produkcji w czystym pomieszczeniu

Więcej możliwości dla branży farmaceutycznej i technologii medycznej: Pöppelmann FAMAC® znacznie zwiększa możliwości czystych pomieszczeń i stawia na w pełni zautomatyzowane procesy. (Zdjęcie: Pöppelmann)

W pełni automatyczny, wydajny, bezpieczny: na linii pakującej roboty przejmują pobieranie i kontrolę elementów wykonanych w czystym pomieszczeniu. (Zdjęcie: Pöppelmann)

Większe bezpieczeństwo i wydajność dla ściśle regulowanych branż: specjalista od tworzyw sztucznych i opakowań Pöppelmann FAMAC® intensywnie inwestuje w rozwój nowoczesnych technologii czystych pomieszczeń, które czynią proces produkcji jeszcze bardziej efektywnym i bezpiecznym. Dzięki rozbudowie mocy produkcyjnych i wprowadzeniu wysokoautomatyzowanych urządzeń, dział grupy Pöppelmann z Lohne oferuje nowe możliwości w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, spełniających rygorystyczne wymagania branży farmaceutycznej i medycznej.

Więcej powierzchni, wyższa pojemność, nowe formaty

Nowo utworzona powierzchnia czystego pomieszczenia o wielkości 222 m2 uzupełnia istniejące 650 m2. Najnowocześniejsze wtryskarki o sile zamknięcia do 900 t oraz innowacyjny koncept maszyn z zamkniętym układem smarowania zapewniają, że także duże opakowania farmaceutyczne mogą być produkowane zgodnie z najwyższymi standardami czystości. Precyzyjna produkcja w pomieszczeniach zgodnych z DIN EN ISO klasa 7 i GMP zapewnia klientom jeszcze wyższe bezpieczeństwo i niezawodność produktu. Elementy wykonane metodą wtrysku są wyjmowane z narzędzia przez roboty, sprawdzane kamerą, a następnie układane w stosy. Bezemisyjne systemy transportowe (FTS) autonomicznie i bezpiecznie przewożą je do maszyny pakującej.

Bezpieczne procesy, pełna śledzenie

Uruchomienie nowej, w pełni automatycznej linii pakującej było kolejnym kamieniem milowym w produkcji w czystych pomieszczeniach w Pöppelmann FAMAC®. W procesie pakowania artykuły są zgrzewane w czystym worku i oznaczane etykietą RFID. Zawiera ona pełne informacje o partii i jest cyfrowo śledzona i odczytywana na każdym kolejnym etapie procesu. Następnie następuje obowiązkowe podwójne pakowanie, zanim produkt przejdzie przez tzw. „bramę RFID”. Zapewnia to, że do tego samego kartonu nie trafią artykuły z różnymi informacjami o partii. Dzięki temu Pöppelmann FAMAC® osiąga znaczący wzrost bezpieczeństwa procesu oraz uproszczenie śledzenia – prawdziwa wartość dodana w ściśle regulowanych środowiskach produkcyjnych. W przyszłości klienci będą mogli również korzystać z danych etykiet RFID podczas przyjęcia towaru, aby zautomatyzować własne procesy.

Ślad węglowy produktu (PCF): optymalizacja bilansu środowiskowego

W obliczu rosnącego znaczenia emisji gazów cieplarnianych (GHG) w cyklu życia produktu, Pöppelmann FAMAC® wspiera klientów z branży farmaceutycznej i medycznej w tworzeniu produktów szczególnie przyjaznych dla środowiska i klimatu. W ramach inicjatywy PÖPPELMANN blue®, ogólnofirmowego programu oszczędzania zasobów i ochrony klimatu, specjalista od tworzyw sztucznych analizuje ślad węglowy produktu (PCF), czyli łączną sumę emisji gazów cieplarnianych w bilansie „Cradle-to-Gate”, czyli od pozyskania surowców do bramy zakładu Pöppelmann. Nieformalna konsultacja pozwala na wspólne z klientem identyfikację dalszych potencjałów optymalizacji PCF.

Już rozpoczęto kolejny etap rozbudowy

Oferta czystych pomieszczeń w Lohne jest dalej rozwijana poprzez trwającą rozbudowę: obecnie pod roboczym tytułem „HORIZON” powstaje kolejny etap rozbudowy o dodatkowe 500 m2. W przyszłości mają być realizowane wieloetapowe procesy produkcyjne z zaawansowanymi metodami montażu w optymalnych warunkach czystego pomieszczenia. „Stawiamy na nowoczesną technologię, jeszcze większe moce produkcyjne oraz zautomatyzowane procesy, tworząc dzięki temu jeszcze wyższą bezpieczeństwo i wydajność, co stanowi realną wartość dodaną dla naszych klientów” – wyjaśnia Michael Dultmeyer, kierownik sprzedaży ds. farmacji i medycyny. „Kompleksowa digitalizacja naszych procesów i planowane rozszerzenie są dowodem na to, że nieustannie pracujemy nad optymalizacją naszych procesów produkcyjnych.”