Nová úroveň ve výrobě v čistém prostoru

Více možností pro farmaceutický průmysl a lékařskou techniku: Pöppelmann FAMAC® výrazně rozšiřuje kapacity čistých prostor a spoléhá na plně automatizované procesy. (Obrázek: Pöppelmann)

Plně automatické, efektivní, bezpečné: Na balicí lince přebírají roboti vyjímání a kontrolu dílů vyrobených v čistém prostoru. (Obrázek: Pöppelmann)

Více bezpečnosti a efektivity pro přísně regulované odvětví: specialista na plasty a obalové materiály Pöppelmann FAMAC® intenzivně investuje do rozvoje moderních technologií čistých prostor, které činí výrobní proces ještě efektivnější a bezpečnější. Rozšířením kapacit a zavedením vysoce automatizovaných zařízení nabízí divize skupiny Pöppelmann z Lohne nové možnosti pro výrobu plastových výrobků, které splňují přísné požadavky farmaceutického a zdravotnického průmyslu.

Více prostoru, vyšší kapacita, nové formáty

Nově vytvořená čistá místnost o rozloze 222 m2 doplňuje stávajících 650 m2. Vysoce moderní vstřikovací stroje s uzavírací silou až 900 t a inovativní koncepce strojů s uzavřeným mazáním zajišťují, že mohou být vyráběny i velké farmaceutické obaly při nejvyšších hygienických standardech. Přesná výroba v místnostech podle DIN EN ISO třídy 7 a GMP nabízí zákazníkům ještě vyšší bezpečnost produktu a spolehlivost. Díly vyrobené vstřikováním jsou roboty odebrány z formy, kontrolovány kamerou a poté skládány. Bezobslužné dopravní systémy (FTS) je autonomně a bezpečně přepravují k balicí strojí.

Bezpečné procesy, bezchybné sledování

Uvedení do provozu nové plně automatické balicí linky bylo dalším milníkem ve výrobě v čistých prostorách u Pöppelmann FAMAC®. V procesu balení jsou výrobky zapečetěny do čistých obalů a opatřeny RFID štítkem. Obsahuje kompletní informace o šarži a je digitálně sledován a načítán při všech následujících krocích procesu. Následuje požadované dvojité balení, než produkt projde tzv. „RFID branou“. Zajišťuje, že do stejného kartonu nepřijdou výrobky s různými informacemi o šarži. Tím Pöppelmann FAMAC® dosahuje významného zvýšení bezpečnosti procesu a zjednodušení sledovatelnosti – skutečná přidaná hodnota v přísně regulovaných výrobních prostředích. V budoucnu by zákazníci měli být schopni načítat data RFID štítků také při příjmu zboží, aby mohli automatizovat své vlastní procesy.

Product Carbon Footprint (PCF): optimalizace environmentální bilance

Vzhledem k rostoucímu významu emisí skleníkových plynů (GHG) v životním cyklu produktu pomáhá Pöppelmann FAMAC® zákazníkům z farmaceutického a zdravotnického průmyslu dále navrhovat jejich produkty tak, aby byly zvlášť šetrné k životnímu prostředí a klimatu. V rámci iniciativy PÖPPELMANN blue®, celofiremní kampaně na úsporu zdrojů a ochranu klimatu, analyzuje specialista na plasty Product Carbon Footprint (PCF), tedy celkovou sumu emisí skleníkových plynů v bilancovaném rozsahu „Cradle-to-Gate“, tj. od těžby surovin po bránu továrny Pöppelmann. Prostřednictvím nezávazného poradenství lze společně se zákazníkem identifikovat další možnosti optimalizace PCF.

Již zahájen další krok rozvoje

Čisté prostory v Lohne budou dále rozšiřovány v rámci probíhajícího rozvoje: aktuálně je pod pracovním názvem „HORIZON“ v přípravě další rozšíření o 500 m2. V budoucnu by měly být realizovány i vícefázové výrobní procesy s navazujícími montážními operacemi za optimálních podmínek v čistých prostorách. „Sázíme na průkopnickou technologii, ještě větší kapacity a automatizované procesy a díky vyšší bezpečnosti a efektivitě vytváříme skutečnou přidanou hodnotu pro naše zákazníky,“ vysvětluje Michael Dultmeyer, obchodní ředitel pro farmaceutický a medicínský segment. „Komplexní digitalizace našich procesů a plánované rozšíření jsou důkazy toho, že neustále pracujeme na optimalizaci našich výrobních procesů.“