Netstal a présenté lors de la Fakuma une application en technologie médicale avec une surveillance de qualité sans faille

Netstal a fabriqué 10 ml seringues en COC avec raccord Luer-Lock sur son stand à la Fakuma.

Elion MED 1750

À l'aide d'un système de production haut de gamme entièrement intégré pour les seringues COC, Netstal montre comment la qualité et la sécurité de la production peuvent être garanties à 100 %. La clé réside dans la capture et la documentation sans faille de toutes les caractéristiques pertinentes du processus et de la qualité.

Lors de la Fakuma, Netstal a produit avec une Elion MED entièrement électrique avec une force de fermeture de 1750 kN, des cylindres de seringues de 10 ml avec adaptateur Luer-Lock en COC. Le poids de la pièce est de 7,8 g et le cycle dure environ 20 secondes. Netstal traite un matériau Topas. Un outil de précision avec 8 cavités de Fostag est utilisé. La surveillance sans faille des processus thermiques dans l'outil est assurée par la technologie de Mouldflo. La préparation et l'alimentation en matériau sont assurées par une installation de motan colortronic. HB-Therm fournit les appareils de régulation de température de la dernière génération, Thermo 6. Le partenaire système SKA fournit le système de manutention entièrement automatique composé d'une sortie latérale à grande vitesse, d'un stockage de pièces et d'une caméra thermique intégrée pour la détection de la température de démoulage dans la zone de l'adaptateur Luer-Lock. Une composante intégrée de l'automatisation est également une capture complète des paramètres du processus et de la qualité, ainsi que leur agrégation sur un identifiant unique via un code QR. La machine d'injection est également connectée en parallèle au MES de Digitalpartner bfa solutions via OPC-UA / Euromap 77.

Elion 100 % électrique de Netstal pour une précision maximale et une efficacité de production optimale

La condition fondamentale pour garantir durablement la qualité de la production est la sélection de la machine d'injection. Avec sa conception robuste et conçue pour une fiabilité maximale, l'Elion MED 1750 entièrement électrique offre des conditions idéales pour une précision, une reproductibilité et une pureté exceptionnelles dans le domaine de la production médicale. La précision de régulation énorme est assurée par une mécanique puissante, une technologie de mesure de haute précision et une régulation sophistiquée. La dernière génération de contrôleurs Axos 9 garantit également une régulation efficace du processus d'injection avec une fréquence d'échantillonnage de 2 kHz. Avec le système de commande guidé Smart Operation, des opérations fluides en production et une haute efficacité de production sont assurées.

De nombreux indicateurs de performance se forment lors du processus d'injection, fournissant des informations sur la qualité de la production. La commande offre une multitude de paramètres de processus qui peuvent être analysés, affichés et surveillés. L'accent principal est mis sur la phase de formation. La qualité de la pièce moulée est principalement déterminée lors de cette phase d'injection et de post-injection. Une surveillance sans faille de tous les paramètres pertinents garantit le respect des tolérances validées. Des histogrammes permettent de détecter précocement une tendance de déviation éventuelle et d'émettre une alerte.

RFC de Netstal garantit la masse de la pièce dans la fenêtre de processus validée

Les processus de fabrication dans le domaine médical sont généralement validés et doivent respecter des tolérances strictes. Netstal évite délibérément toute adaptation logicielle des valeurs cibles, car cela pourrait entraîner un dépassement ou une sous-approbation de la fenêtre de processus validée. La solution de Netstal s'appelle Responsive Filling Control (RFC) et repose sur une commutation de pression dépendante de la force. La technologie utilise des capteurs de haute précision et dynamiques, développés et produits exclusivement pour Netstal. La régulation intégrée de la force offre des conditions idéales pour une conduite de processus très précise, car elle fonctionne indépendamment des propriétés du matériau et garantit un poids de pièce constant dans des tolérances très strictes.

Surveillance sans faille de l'alimentation en eau de refroidissement

Outre les paramètres de processus contrôlés par la machine, les processus thermiques dans l'outil de moulage jouent un rôle crucial dans la qualité de la pièce.

Dans le domaine médical, des solutions permettant de mesurer et d'analyser la température et le débit d'eau par raccord dans l'outil deviennent de plus en plus courantes. Netstal mise ici sur le système de leader du marché Mouldflo, équipé de répartiteurs de mesure spécialement développés pour assurer une surveillance sans faille de l'alimentation en eau de refroidissement. Basée sur le principe Vortex, la technologie utilise des capteurs très sensibles pour enregistrer et surveiller la vitesse d'écoulement de chaque circuit de refroidissement. De plus, la température de l'eau en amont et en aval de chaque circuit de refroidissement est mesurée. Ces informations donnent une image complète des processus thermiques dans l'outil, qui doivent rester en permanence dans la fenêtre de processus validée.

Le système de manutention de SKA prélève les seringues finies et les dépose sur une bande transporteuse. Le système communique via l'interface Euromap 77 avec la machine et fournit des paramètres de processus supplémentaires liés à la qualité. Une caméra thermique mesure la température dans la zone de l'adaptateur Luer-Lock des seringues. Les données agrégées de l'ensemble du processus d'injection sont associées à un identifiant unique. Chaque enregistrement peut être tracé grâce à un code QR affiché.