Netstal zaprezentował na Fakuma zastosowanie w medycynie z pełną kontrolą jakości

Netstal wyprodukował 10 ml strzykawki z COC z adapterem Luer-Lock na swoim stoisku na Fakuma.

Elion MED 1750

Na podstawie w pełni zintegrowanego systemu produkcyjnego wysokiej klasy dla wtryskarek COC Netstal pokazuje, jak można w 100 procentach zapewnić jakość i bezpieczeństwo produkcji. Kluczem do tego jest nieprzerwane rejestrowanie i dokumentowanie wszystkich istotnych cech procesu i jakości.

Na targach Fakuma Netstal wyprodukował za pomocą w pełni elektrycznej Elion MED o sile zamykania 1750 kN 10 ml cylindrów do wtrysku z adapterem Luer-Lock z COC. Waga części wynosi 7,8 g, a czas cyklu około 20 sekund. Netstal przetwarza materiał Topas. Do tego używa precyzyjnego narzędzia z 8 komorami firmy Fostag. Nieprzerwane monitorowanie procesów termicznych w narzędziu odbywa się za pomocą technologii Mouldflo. Przygotowanie i podawanie materiału zapewnia system firmy motan colortronic. HB-Therm dostarcza najnowszej generacji urządzenia do termicznej regulacji Thermo 6. Partner systemowy SKA zapewnia w pełni automatyczny system obsługi składający się z szybkiego pobierania z boku, przechowywania części oraz zintegrowanego kamery termowizyjnej do pomiaru temperatury odlewania w obszarze złącza Luer-Lock. Integralną częścią automatyzacji jest również pełne rejestrowanie parametrów procesu i jakości oraz ich agregacja na podstawie jednoznacznego identyfikatora w postaci kodu QR. Wtryskarka jest jednocześnie podłączona do systemu MES firmy bfa solutions za pomocą OPC-UA / Euromap 77.

W pełni elektryczna Netstal Elion dla najwyższej precyzji i maksymalnej wydajności produkcji

Podstawowym warunkiem zapewnienia trwałej jakości produkcji jest wybór odpowiedniej maszyny wtryskowej. Dzięki solidnej konstrukcji, zaprojektowanej na najwyższą niezawodność, w pełni elektryczna Elion MED 1750 zapewnia idealne warunki do osiągnięcia wyjątkowej precyzji, powtarzalności i czystości w środowisku produkcji medycznej. Ogromna dokładność regulacji jest zapewniona przez wydajną mechanikę, wysokoprecyzyjną technikę pomiarową i zaawansowaną technikę sterowania. Najnowsza generacja sterownika Axos 9, z próbkowaniem 2 kHz, zapewnia efektywną regulację procesu wtrysku. Dzięki obsłudze za pomocą dotykowego panelu Smart Operation, zapewnione są płynne operacje w środowisku produkcyjnym i wysoka wydajność produkcji.

W trakcie procesu wtrysku powstaje wiele danych, które dostarczają informacji o jakości produkcji. W sterowniku dostępnych jest wiele parametrów procesu, które można analizować, wyświetlać i nadzorować. Główny nacisk kładzie się na fazę formowania. Jakość elementu formowanego jest w dużej mierze determinowana podczas tej fazy wtrysku i chłodzenia. Nieprzerwane monitorowanie wszystkich istotnych parametrów zapewnia przestrzeganie zwalidowanych granic tolerancji. Na podstawie histogramów wczesnym etapie wykrywane są potencjalne trendy odchyleń, a system ostrzega o nich.

RFC firmy Netstal zapewnia masę wstrzyknięcia w ramach zwalidowanego okna procesu

Procesy produkcyjne w medycynie są zazwyczaj walidowane i muszą mieścić się w określonych granicach tolerancji. Netstal świadomie rezygnuje z oprogramowania do automatycznej regulacji wartości docelowych, ponieważ mogłoby to prowadzić do przekroczenia lub niedotrzymania zwalidowanego okna procesu. Rozwiązanie firmy Netstal nosi nazwę Responsive Filling Control (RFC) i opiera się na siłowo zależnej zmianie ciśnienia. Technologia ta korzysta z wysoce precyzyjnej i dynamicznej technologii sensorowej, opracowanej i produkowanej wyłącznie przez Netstal. Zintegrowana regulacja siły zapewnia idealne warunki do precyzyjnego prowadzenia procesu, ponieważ działa niezależnie od właściwości materiału i zapewnia stałą masę elementu w wąskich tolerancjach.

Nieprzerwane monitorowanie dostarczania chłodziwa

Oprócz parametrów procesu kontrolowanych przez maszynę, istotne dla jakości elementu są również procesy termiczne w narzędziu wtryskowym.

W medycynie coraz częściej stosuje się rozwiązania, które mierzą i analizują temperaturę oraz przepływ wody na każdym złączu narzędzia. Firma Netstal korzysta z systemu lidera rynku Mouldflo, który za pomocą specjalnie opracowanych rozdzielaczy pomiarowych zapewnia nieprzerwane monitorowanie dostarczania chłodziwa. Na podstawie zasady Vortex, za pomocą wysoce czułych sensorów rejestrowane i monitorowane są prędkości przepływu każdego obiegu chłodzenia. Dodatkowo mierzona jest temperatura wody na wylocie i powrocie każdego obiegu chłodzenia. Informacje te dają pełny obraz procesów termicznych w narzędziu, które muszą zawsze mieścić się w zwalidowanym oknie procesu.

System obsługi SKA pobiera gotowe wtryski i odkłada je na taśmę transportową. System komunikuje się z maszyną za pomocą interfejsu Euromap 77 i dostarcza dodatkowe, istotne z punktu widzenia jakości parametry procesu. Za pomocą kamery termowizyjnej mierzona jest temperatura w obszarze adaptera Luer-Lock wtrysku. Zebrane dane z całego procesu wtrysku są przypisywane do jednoznacznego identyfikatora. Każdy zapis może być śledzony za pomocą wyświetlanego kodu QR.