Netstal ha presentato alla Fakuma un'applicazione medico-tecnica con un controllo qualità impeccabile

Netstal ha prodotto siringhe COC da 10 ml con adattatore Luer-Lock al suo stand alla Fakuma.

Elion MED 1750

Un sistema di produzione high-end completamente integrato per siringhe COC dimostra come qualità e sicurezza di produzione possano essere garantite al 100%. La chiave è la registrazione e documentazione senza lacune di tutte le caratteristiche di processo e qualità rilevanti.

Alla Fakuma, Netstal ha prodotto con una Elion MED completamente elettrica con una forza di chiusura di 1750 kN, 10 ml di cilindri per siringhe con adattatore Luer-Lock in COC. Il peso del pezzo è di 7,8 g e il ciclo di produzione dura circa 20 secondi. Netstal lavora con un materiale Topas. È utilizzato uno stampo di precisione con 8 cavità di Fostag. La sorveglianza senza lacune dei processi termici nello stampo avviene con tecnologia di Mouldflo. La preparazione e alimentazione del materiale sono garantite da un impianto di motan colortronic. HB-Therm mette a disposizione i dispositivi di riscaldamento di ultima generazione Thermo 6. Il partner di sistema SKA fornisce il sistema di handling completamente automatico, composto da un prelievo laterale ad alta velocità, deposito dei pezzi e telecamera termografica integrata per la rilevazione della temperatura di formatura nell'area dell'attacco Luer-Lock. Parte integrante dell'automazione è anche una registrazione completa dei parametri di processo e qualità, nonché la loro aggregazione in un identificativo univoco tramite codice QR. La macchina di stampaggio è anche collegata in parallelo al MES di Digitalpartner bfa solutions tramite OPC-UA / Euromap 77.

Elion Netstal completamente elettrica per la massima precisione ed efficienza produttiva

Il requisito fondamentale per garantire una qualità di produzione duratura viene stabilito con la scelta della macchina di stampaggio. Con la sua struttura robusta e progettata per l'affidabilità più elevata, l'Elion MED 1750 completamente elettrica offre le condizioni ideali per una precisione, ripetibilità e purezza uniche nel settore della produzione medica. L'enorme precisione di regolazione è garantita da una meccanica potente, tecnologia di misurazione di alta precisione e una regolazione sofisticata. La più recente generazione di controllori Axos 9 garantisce inoltre un'efficiente regolazione del processo di stampaggio con una frequenza di campionamento di 2 kHz. Con il comando a pulsanti Smart Operation, si garantiscono operazioni fluide in produzione e alta efficienza produttiva.

Durante il processo di stampaggio si generano numerati dati di processo che forniscono informazioni sulla qualità di produzione. In particolare, nel controllo sono disponibili numerosi parametri di processo che possono essere analizzati, visualizzati e monitorati. L'attenzione principale è rivolta alla fase di formatura. La qualità del pezzo stampato è determinata in modo decisivo durante questa fase di iniezione e post-iniezione. Un monitoraggio senza lacune di tutti i parametri rilevanti garantisce il rispetto dei limiti di tolleranza validati. Attraverso istogrammi, si riconosce precocemente una possibile tendenza di deviazione e viene emesso un avviso.

RFC Netstal garantisce il peso del colpo all’interno della finestra di processo validata

I processi di produzione sono di norma validati nel settore medico e devono essere mantenuti entro i limiti di tolleranza stabiliti. Netstal evita consapevolmente un adattamento software dei valori target, poiché ciò potrebbe portare a superare o sottopassare la finestra di processo validata. La soluzione di Netstal si chiama Responsive Filling Control (RFC) ed è basata su una commutazione di pressione dipendente dalla forza. La tecnologia utilizza sensori ad alta precisione e dinamici, sviluppati e prodotti esclusivamente da Netstal. La regolazione della forza integrata offre condizioni ideali per una gestione di processo altamente precisa, poiché avviene indipendentemente dalle proprietà del materiale e garantisce un peso costante del pezzo entro tolleranze strette.

Sorveglianza senza lacune dell’approvvigionamento di acqua di raffreddamento

Oltre ai parametri di processo controllati dalla macchina, i processi termici nello stampo sono di grande importanza per la qualità del componente.

Nel settore medico, si stanno diffondendo soluzioni che misurano e valutano le temperature e il flusso d'acqua per ogni attacco dello stampo. Netstal utilizza il sistema del leader di mercato Mouldflo, che con distributori di misurazione appositamente sviluppati garantisce una sorveglianza senza lacune dell’approvvigionamento di acqua di raffreddamento. Basato sul principio Vortex, con sensori ad alta sensibilità vengono rilevate e monitorate le velocità di flusso di ogni singolo circuito di raffreddamento. Inoltre, viene misurata la temperatura dell'acqua in mandata e ritorno di ogni circuito di raffreddamento. Queste informazioni forniscono un quadro completo dei processi termici nello stampo, che devono rimanere sempre all’interno della finestra di processo validata.

Il sistema di handling di SKA preleva le siringhe finite e le deposita su un nastro trasportatore. Il sistema comunica tramite interfaccia Euromap 77 con la macchina e fornisce ulteriori parametri di processo di qualità. Con una telecamera termografica si misura la temperatura nell’area dell’adattatore Luer-Lock delle siringhe. I dati aggregati di tutto il processo di stampaggio vengono associati a un identificativo univoco. Ogni insieme di dati può essere tracciato tramite un codice QR visualizzato.