Netstal presentó en Fakuma una aplicación en tecnología médica con control de calidad sin fisuras

Netstal produjo jeringas de 10 ml de COC con conector Luer-Lock en su stand de Fakuma.

Elion MED 1750

Un sistema de producción de alta gama totalmente integrado muestra cómo garantizar la calidad y seguridad de la producción al 100%. La clave es la captura y documentación completa de todas las características relevantes del proceso y de calidad.

En la Fakuma, Netstal produjo con una máquina de inyección totalmente eléctrica Elion MED con una fuerza de cierre de 1750 kN, cilindros de 10 ml con adaptador Luer-Lock de COC. El peso de la pieza es de 7,8 g y el ciclo dura aproximadamente 20 segundos. Netstal procesa un material de Topas. Se utiliza una herramienta de precisión con 8 cavidades de Fostag. La supervisión sin fisuras de los procesos térmicos en la herramienta se realiza con tecnología de Mouldflo. La preparación y alimentación del material se asegura con un sistema de motan colortronic. HB-Therm proporciona los dispositivos de temperatura de última generación Thermo 6. El socio del sistema SKA proporciona el sistema de manejo totalmente automático, compuesto por una extracción lateral de alta velocidad, almacenamiento de piezas y una cámara termográfica integrada para registrar la temperatura de desmoldeo en la zona de conexión Luer-Lock. Una parte integral de la automatización es también la captura completa de los indicadores de proceso y calidad, así como su agrupación en un identificador único mediante código QR. La máquina de inyección también está conectada en paralelo al MES de Digitalpartner bfa solutions a través de OPC-UA / Euromap 77.

Eléctrica total Netstal Elion para la máxima precisión y eficiencia de producción

El requisito fundamental para garantizar una calidad de producción duradera se establece con la elección de la máquina de inyección. Con su construcción robusta y diseñada para la máxima fiabilidad, la Elion MED 1750 totalmente eléctrica ofrece las condiciones ideales para una precisión, reproducibilidad y pureza excepcionales en el entorno de producción médica. La enorme precisión de regulación se garantiza mediante una mecánica potente, tecnología de medición de alta precisión y un control avanzado. La última generación de control Axos 9 también asegura una regulación eficiente en el proceso de inyección con una tasa de muestreo de 2 kHz. Con el control táctil guiado Smart Operation, se garantizan operaciones sin problemas en el entorno de producción y una alta eficiencia de producción.

Durante el proceso de inyección, se generan muchos datos clave que proporcionan información sobre la calidad de la producción. La controladora ofrece una gran cantidad de parámetros del proceso que pueden ser evaluados, representados y supervisados. El enfoque principal está en la fase de formación de la pieza. La calidad de la pieza moldeada se determina en gran medida durante esta fase de inyección y postinyección. Una supervisión sin fisuras de todos los parámetros relevantes garantiza el cumplimiento de los límites de tolerancia validados. A través de histogramas, se detecta tempranamente una posible tendencia de desviación y se emite una advertencia.

Netstal RFC garantiza el peso de disparo dentro de la ventana de proceso validada

Los procesos de fabricación en la tecnología médica suelen estar validados y deben mantenerse dentro de los límites de tolerancia establecidos. Netstal evita intencionadamente la adaptación basada en software de los valores de referencia, ya que esto puede conducir a superar o no alcanzar la ventana de proceso validada. La solución de Netstal se llama Responsive Filling Control (RFC) y se basa en un cambio de presión dependiente de la fuerza. La tecnología trabaja con sensores de alta precisión y dinámica, desarrollados y producidos exclusivamente para Netstal. La regulación de fuerza integrada ofrece condiciones ideales para un control de proceso de alta precisión, ya que funciona independientemente de las propiedades del material y garantiza un peso de pieza constante dentro de tolerancias muy estrictas.

Supervisión sin fisuras del suministro de agua de enfriamiento

Además de los parámetros del proceso controlados por la máquina, los procesos térmicos en la herramienta de inyección son de gran importancia para la calidad de la pieza.

En la tecnología médica, cada vez más soluciones permiten medir y evaluar las temperaturas y el flujo de agua por conexión en la herramienta. En este caso, Netstal confía en el sistema del líder del mercado Mouldflo, que con repartidores de medición desarrollados específicamente para ello, garantiza una supervisión sin fisuras del suministro de agua de enfriamiento. Basado en el principio Vortex, sensores de alta sensibilidad miden y supervisan las velocidades de flujo de cada circuito de enfriamiento. Además, se mide la temperatura del agua en la entrada y en la salida de cada circuito de enfriamiento. Esta información proporciona una visión general completa de los procesos térmicos en la herramienta, que deben mantenerse en todo momento dentro de la ventana de proceso validada.

El sistema de manejo de SKA extrae las piezas inyectadas y las coloca en una cinta transportadora. El sistema se comunica vía interfaz Euromap 77 con la máquina y proporciona indicadores de proceso adicionales relevantes para la calidad. Con una cámara termográfica, se mide la temperatura en la zona del adaptador Luer-Lock de las piezas. Los datos agregados de todo el proceso de inyección se asignan a un identificador único. Cada conjunto de datos puede ser rastreado mediante un código QR mostrado.