Netstal představila na Fakuma aplikaci v oblasti lékařského technického zařízení s nepřetržitým dohledem nad kvalitou

Netstal vyrobil 10 ml COC jehly s Luer-Lock připojením na své výstavě Fakuma.

Elion MED 1750

Pomocí plně integrovaného špičkového výrobního systému pro COC jehly ukazuje Netstal, jak lze zajistit výrobu s 100% kvalitou a bezpečností. Klíčem k tomu je bezchybné zaznamenávání a dokumentace všech relevantních procesních a kvalitativních charakteristik.

Na Fakumě vyráběla společnost Netstal s plně elektrickým strojem Elion MED s tahem 1750 kN 10 ml jehly s Luer-Lock adaptérem z COC. Hmotnost dílce je 7,8 g a cyklus trvá přibližně 20 sekund. Netstal zpracovává materiál Topas. Používá se přesný nástroj s 8 dutinami od Fostag. Bezproblémové sledování tepelného průběhu v nástroji je zajištěno technologií od Mouldflo. P příprava a dodávka materiálu je zajištěna zařízením od motan colortronic. HB-Therm poskytuje nejnovější generaci temperovacích zařízení Thermo 6. Systemový partner SKA dodává plně automatický systém manipulace složený z vysokorychlostního bočního vyjímání, ukládání dílů a integrované termovizní kamery pro zaznamenání teploty při uvolnění v oblasti Luer-Lock připojení. Integrovanou součástí automatizace je také úplné zaznamenávání procesních a kvalitativních ukazatelů a jejich agregace na jednoznačný identifikátor pomocí QR kódu. Vstřikovací stroj je současně připojen přes OPC-UA / Euromap 77 k MES systému od Digitalpartner bfa solutions.

Plně elektrický Netstal Elion pro nejvyšší přesnost a maximální výrobní efektivitu

Podstatnou základní podmínkou pro trvale zajištěnou kvalitu výroby je volba vstřikovacího stroje. Díky své robustní konstrukci navržené pro nejvyšší spolehlivost nabízí plně elektrický Elion MED 1750 ideální podmínky pro jedinečnou přesnost, reprodukovatelnost a čistotu ve výrobním prostředí zdravotnických prostředků. Obrovská přesnost řízení je zajištěna výkonnou mechanikou, vysoce přesnou měřicí technikou a propracovanou řídicí technologií. Nejnovější řada řídicích systémů Axos 9 navíc s vzorkovací frekvencí 2 kHz zajišťuje efektivní řízení procesu vstřikování. Pomocí vedeného tlačítkového ovládání Smart Operation jsou zajištěny plynulé provozní postupy ve výrobním prostředí a vysoká výrobní efektivita.

V průběhu procesu vstřikování vzniká řada ukazatelů, které poskytují informace o kvalitě výroby. V řídicím systému je k dispozici řada procesních parametrů, které lze vyhodnocovat, zobrazovat a sledovat. Hlavní zaměření je na fázi tvarování. Kvalita výlisku je v této fázi procesu klíčová a je určována vstřikováním a následným dotažením. Bezchybné sledování všech relevantních parametrů zajišťuje dodržování ověřených tolerančních limitů. Pomocí histogramů je možné včas odhalit případné odchylky a vydat varování.

Netstal RFC zajišťuje hmotnost výstřelu v rámci ověřeného procesního okna

Výrobní procesy jsou v oblasti zdravotnických prostředků obvykle validovány a musí být udržovány v předepsaných tolerančních mezích. Netstal vědomě upouští od softwarové úpravy cílových hodnot, protože by to mohlo vést k překročení nebo podkročení ověřeného procesního okna. Řešení od Netstal nese název Responsive Filling Control (RFC) a je založeno na síle závislé přepínání tlaku. Technologie pracuje s vysoce přesnou a dynamickou senzorovou technologií, která je výhradně vyvinuta a vyráběna pro Netstal. Integrovaná regulace síly nabízí ideální podmínky pro vysoce přesné řízení procesu, protože je nezávislá na vlastnostech materiálu a zajišťuje konstantní hmotnost dílce v rámci nejpřísnějších tolerancí.

Bezchytré sledování chladicí vody

Kromě procesních parametrů řízených strojem jsou pro kvalitu dílce důležité i tepelné průběhy v vstřikovacím nástroji.

V oblasti zdravotnických prostředků se stále více prosazují řešení, která měří a vyhodnocují teploty a průtok vody na jednotlivých připojeních k nástroji. Netstal zde spoléhá na systém od vedoucího výrobce Mouldflo, který pomocí speciálně vyvinutých měřicích rozvodů zajišťuje bezchytré sledování chladicí vody. Na základě principu vortex jsou pomocí vysoce citlivých senzorů zaznamenávány a sledovány průtokové rychlosti jednotlivých chladicích okruhů. Navíc je měřena teplota vody v přívodu i zpětném toku každého chladicího okruhu. Tyto informace poskytují komplexní přehled o tepelné dynamice v nástroji, která musí zůstat po celý čas v rámci ověřeného procesního okna.

Manipulační systém od SKA odebírá hotové výlisky a ukládá je na dopravník. Systém komunikuje přes rozhraní Euromap 77 s strojem a poskytuje další, kvalitativně relevantní procesní ukazatele. Pomocí termovizní kamery je měřena teplota v oblasti Luer-Lock adaptéru výlisku. Agregovaná data z celého procesu vstřikování jsou přiřazena k jednoznačnému identifikátoru. Každý záznam lze sledovat pomocí zobrazeného QR kódu.