Meilleure pratique en excellence opérationnelle

ILMAC_386367766_13x8.5cm_RGB

Dans la théorie, l'Excellence Opérationnelle semble très simple : c'est-à-dire que chaque employé doit reconnaître la valeur créée pour le client et être capable de la garantir en cas de perturbation. Mais qu'en est-il dans la pratique ? La réponse est généralement très lente.

Le 4 octobre, la Société Chimiques Suisse présentera à l'ILMAC LAUSANNE, à travers cinq exemples de meilleures pratiques d'entreprises du secteur de la chimie et des sciences de la vie, comment l'OpEx peut être mis en œuvre.

L'Excellence Opérationnelle (OpEx) est une composante de la gestion et des compétences organisationnelles. Elle vise à répondre aux attentes des clients tout en mettant l'accent sur l'application de divers principes, systèmes et outils, qui doivent améliorer durablement les indicateurs de performance clés. L'Excellence Opérationnelle repose sur des indicateurs basés sur les données, dérivés d'algorithmes, d'apprentissage automatique ou d'intelligence artificielle.1 Aussi simple que cela puisse paraître, la mise en œuvre de l'OE dans notre vie quotidienne reste floue. Lorsqu'on leur demande ce que cela signifie concrètement, la réponse est souvent lente. On entend fréquemment des réponses telles que « Cela concerne la qualité des processus (la fabrication de pièces toujours parfaites) », ou « Cela signifie utiliser partout des outils lean pour lutter contre le gaspillage ». Le concept ne peut pas être facilement quantifié et il est difficile d'expliquer aux employés de la production avec des termes simples issus de la pratique, afin qu'ils sachent comment instaurer et maintenir l'Excellence Opérationnelle.2

Explication du terme Excellence Opérationnelle

L'Excellence Opérationnelle est atteinte lorsque chaque employé peut voir la valeur créée pour le client et peut rétablir cette valeur en cas de perturbation. C'est aussi simple que cela. Cela signifie que chaque employé sait que le produit se déplace dans une quantité spécifique, à un moment précis et à un endroit précis du processus A au processus B ; si ce n'est pas le cas, il y a une perturbation. De plus, le personnel sait comment résoudre les perturbations si elles surviennent (ce qui arrivera), sans avoir à faire appel à ses supérieurs, à informer la direction ou à organiser des réunions. Cela s'applique également aux bureaux, où les employés peuvent voir le déroulement d'une commande client à travers plusieurs processus commerciaux et peuvent également « réparer » si nécessaire, en cas de perturbation. Imaginez que les commandes circulent dans un tuyau – depuis la réception de la commande, à travers le processus de fabrication, jusqu'à la livraison. À un moment donné (au bureau ou en production), le tuyau se bouche, et le flux s'interrompt. Le personnel responsable sait alors, sans impliquer la direction, ce qu'il faut faire pour déboucher le tuyau, afin que le flux puisse reprendre. Le personnel assure ainsi un flux fluide et garantit un déroulement sans interruption, pendant que la direction peut se concentrer sur la croissance de l'entreprise.2

Exemples de meilleures pratiques lors de l'ILMAC LAUSANNE 2017

Cinq experts en OpEx issus de la production chimique et pharmaceutique partageront leurs expériences en développement de processus, expliqueront comment l'OpEx a été mis en œuvre dans leur quotidien et comment l'OpEx influence le flux de travail pour le personnel d'exploitation, les gestionnaires de processus et les cadres.

1 https://en.wikipedia.org/wiki/Operational_excellence
2 http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/operational-excellence-defined