Najlepsze praktyki w zakresie doskonałości operacyjnej

ILMAC_386367766_13x8,5cm_RGB

W teorii doskonałość operacyjna brzmi bardzo prosto: a mianowicie, gdy każdy pracownik rozpoznaje wartość tworzoną dla klienta i potrafi ją zapewnić również w przypadku zakłóceń. Ale jak wygląda to w praktyce? Tu odpowiedź zazwyczaj jest bardzo powolna.

4 października Szwajcarskie Towarzystwo Chemiczne zaprezentuje na ILMAC LAUSANNE na podstawie pięciu przykładów najlepszych praktyk firm z branży chemicznej i nauk przyrodniczych, jak można wdrożyć OpEx.

Doskonałość operacyjna (OpEx) jest częścią zarządzania organizacją i kompetencji. Ma na celu spełnienie oczekiwań klienta, a jednocześnie skupia się na zastosowaniu różnych zasad, systemów i narzędzi, które mają na celu trwałe poprawianie kluczowych wskaźników wydajności. Doskonałość operacyjna opiera się na danych i wskaźnikach, które są wyprowadzane z algorytmów, uczenia maszynowego lub sztucznej inteligencji.1 Choć może się to wydawać proste, to wdrożenie OE w naszym codziennym życiu jest niejasne. Gdy zapytano, o co dokładnie chodzi, odpowiedź zazwyczaj jest powolna. Często słyszy się odpowiedzi takie jak „Ma to coś wspólnego z jakością procesu (produkcją zawsze doskonałych części)”, albo „Oznacza to stosowanie szczupłych narzędzi wszędzie, aby przeciwdziałać marnotrawstwu”. Koncepcji tej nie da się łatwo wyrazić w liczbach, a pracownikom produkcji trudno jest wyjaśnić ją prostymi słowami z praktyki, aby wiedzieli, jak osiągnąć i utrzymać doskonałość operacyjną.2

Wyjaśnienie pojęcia Doskonałość operacyjna

Doskonałość operacyjna jest osiągnięta, gdy każdy pracownik widzi wartość tworzoną dla klienta i potrafi ją przywrócić w przypadku zakłóceń. To takie proste. Oznacza to, że każdy pracownik wie, że produkt porusza się w określonej liczbie, w określonym czasie i w określonym miejscu od procesu A do procesu B; jeśli tak nie jest, występuje zakłócenie. Ponadto pracownicy wiedzą, jak naprawić zakłócenia, jeśli się pojawią (a one się pojawią), bez konieczności kontaktowania się z przełożonym, informowania kierownictwa czy organizowania spotkań. Dotyczy to również biur, gdzie pracownicy mogą zobaczyć przebieg zamówienia klienta na podstawie kilku procesów biznesowych i również „naprawić” je, jeśli zostaną zakłócone. Wyobraź sobie, że zamówienia przepływają przez rurę — od przyjęcia zamówienia, przez proces produkcji, aż po dostawę. W pewnym momencie (w biurze lub w produkcji) rura się zatka, a przepływ zostaje zatrzymany. Osoby odpowiedzialne wiedzą bez angażowania kierownictwa, co zrobić, aby usunąć zator i umożliwić dalszy przepływ. Personel zapewnia więc płynny przepływ i bezproblemowy przebieg całości, podczas gdy kierownictwo może skupić się na rozwoju firmy.2

Przykłady najlepszych praktyk na ILMAC LAUSANNE 2017

Pięciu ekspertów od OpEx z branży chemicznej i farmaceutycznej opowie o swoich doświadczeniach w rozwoju procesów i wyjaśni, jak OpEx zostało wdrożone w ich codziennej pracy oraz jak wpływa na przepływ pracy operatorów, menedżerów procesów i kierownictwa.

1 https://en.wikipedia.org/wiki/Operational_excellence
2 http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/operational-excellence-defined