Migliore Pratica nell'Eccellenza Operativa

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In teoria, l'eccellenza operativa sembra molto semplice: ovvero, quando ogni singolo dipendente riconosce il valore che si crea per il cliente e può garantirlo anche in caso di interruzioni. Ma come si presenta nella pratica? Qui la risposta è spesso molto più lenta.

Il 4 ottobre, la Società Svizzera di Chimica presenterà all'ILMAC LAUSANNE, attraverso cinque esempi di best practice di aziende del settore chimico e delle scienze della vita, come si può implementare l’OpEx.

L’eccellenza operativa (OpEx) è una componente della gestione e delle competenze organizzative. Mira a soddisfare le aspettative del cliente, concentrandosi allo stesso tempo sull’applicazione di vari principi, sistemi e strumenti che dovrebbero migliorare in modo sostenibile le principali metriche di performance. L’eccellenza operativa si basa su indicatori di dati, derivati da algoritmi, apprendimento automatico o intelligenza artificiale.1 Per quanto possa sembrare semplice, la realizzazione dell’OE nella nostra vita quotidiana è spesso poco chiara. Quando si chiede cosa comporti concretamente, la risposta è spesso molto lenta. Si sente frequentemente rispondere: “Ha a che fare con la qualità del processo (produzione di parti sempre perfette)”, o “Significa usare strumenti snelli ovunque per contrastare gli sprechi”. Il concetto non è facilmente quantificabile e risulta difficile spiegare ai dipendenti in produzione con termini semplici come si può portare avanti e mantenere l’eccellenza operativa.2

Spiegazione del termine Eccellenza Operativa

L’eccellenza operativa si raggiunge quando ogni singolo dipendente vede il valore che si crea per il cliente e può ripristinare tale valore in caso di interruzioni. È così semplice. Ciò significa che ogni dipendente sa che il prodotto si sposta in una quantità specifica, in un momento preciso e in un luogo specifico dal processo A al processo B; se ciò non avviene, si verifica un’interruzione. Inoltre, il personale sa come risolvere le interruzioni, nel caso si verifichino (e succederà), senza dover coinvolgere i superiori, informare la direzione o tenere riunioni. Questo vale anche per gli uffici, dove i dipendenti possono visualizzare il flusso di lavoro di un cliente attraverso vari processi aziendali e possono anche “riparare” eventuali interruzioni. Immaginate che gli ordini scorrano attraverso un tubo — dall’ingresso dell’ordine, al processo di produzione, fino alla consegna. In qualche punto (in ufficio o in produzione), il tubo si ostruisce, e il flusso si blocca. Il personale competente sa come risolvere senza coinvolgere la direzione, in modo che il flusso possa continuare. Il personale garantisce così un flusso regolare e un processo complessivo senza interruzioni, mentre la direzione può concentrarsi sulla crescita aziendale.2

Esempi di Best Practice all’ILMAC LAUSANNE 2017

Cinque esperti di OpEx del settore chimico e farmaceutico condivideranno le loro esperienze nello sviluppo dei processi e spiegheranno come l’OpEx sia stato implementato nella loro quotidianità e come abbia influenzato il flusso di lavoro per il personale di servizio, i responsabili di processo e i dirigenti.

1 https://en.wikipedia.org/wiki/Operational_excellence
2 http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/operational-excellence-defined