Beste Praktijken in Operationele Uitmuntendheid

ILMAC_386367766_13x8.5cm_RGB

In theorie klinkt Operational Excellence heel eenvoudig: namelijk, wanneer elke medewerker de waarde voor de klant herkent en deze ook kan waarmaken in storingsgevallen. Maar hoe ziet de praktijk eruit? Hier is het antwoord meestal erg traag.

Op 4 oktober presenteert de Zwitserse Chemische Vereniging op de ILMAC LAUSANNE aan de hand van vijf Best Practice voorbeelden van bedrijven uit de chemie- en life-sciencesector hoe OpEx kan worden geïmplementeerd.

Operational Excellence (OpEx) is een onderdeel van organisatiebeheer en -competentie. Het streeft ernaar om aan de verwachtingen van de klant te voldoen, en legt tegelijkertijd de nadruk op het toepassen van verschillende principes, systemen en tools die essentiële prestatie-indicatoren duurzaam verbeteren. Operational Excellence is gebaseerd op datagestuurde KPI's, die worden afgeleid uit algoritmen, machine learning of kunstmatige intelligentie.1 Hoe simpel dit ook klinkt, de implementatie van OE in ons dagelijks leven is vaak onduidelijk. Wanneer men wordt gevraagd waar het concreet over gaat, is het antwoord meestal traag. Vaak hoort men antwoorden zoals 'Het heeft te maken met proceskwaliteit (het produceren van altijd perfecte onderdelen)', of 'Het betekent overal slanke tools inzetten om verspilling tegen te gaan'. Het concept is niet gemakkelijk te kwantificeren en het is voor medewerkers in de productie moeilijk uit te leggen met eenvoudige praktijkbegrippen, zodat ze ook weten hoe ze Operational Excellence kunnen realiseren en behouden.2

Uitleg van de term Operational Excellence

Operational Excellence wordt bereikt wanneer elke medewerker de waarde voor de klant kan zien en deze waarde kan herstellen in storingsgevallen. Zo simpel is dat. Dit betekent dat elke medewerker weet dat het product zich in een specifieke hoeveelheid, op een bepaald tijdstip en op een bepaalde locatie beweegt van proces A naar proces B; als dat niet het geval is, is er sprake van een storing. Daarnaast weet het personeel hoe het storingen kan oplossen indien ze zich voordoen (en dat zullen ze), zonder dat ze zich tot leidinggevenden wenden, de directie informeren of vergaderingen moeten houden. Dit geldt ook voor kantoren, waar medewerkers het orderproces van een klant kunnen inzien op basis van meerdere bedrijfsprocessen en ook 'repareren' indien het wordt verstoord. Stel je voor dat orders door een pijp zouden stromen – beginnend bij de ontvangst van de opdracht, via het productieproces tot aan de levering. Op een gegeven moment (in het kantoor of in de productie) raakt de pijp verstopt, en de stroom komt stil te staan. Het verantwoordelijke personeel weet nu zonder betrokkenheid van de directie wat te doen om de verstopping te verhelpen, zodat de stroom weer op gang kan komen. Het personeel zorgt dus voor een soepele doorstroming en een storingsvrij totaalproces, terwijl de directie zich kan richten op de groei van het bedrijf.2

Voorbeelden van Best Practice op de ILMAC LAUSANNE 2017

Vijf OpEx-experts uit de chemische en farmaceutische productie zullen vertellen over hun ervaringen in procesontwikkeling en uitleggen hoe OpEx in hun dagelijks werk werd geïmplementeerd en hoe OpEx de workflow beïnvloedt voor bedieningspersoneel, procesmanagers en leidinggevenden.

1 https://en.wikipedia.org/wiki/Operational_excellence
2 http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/operational-excellence-defined