Mejor práctica en la Excelencia Operacional

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En teoría, la Excelencia Operacional suena muy sencilla: y es que, cuando cada empleado individual reconoce el valor que se genera para el cliente y puede asegurarlo incluso en casos de interrupciones. Pero, ¿cómo es la práctica? Aquí, la respuesta suele ser muy lenta.

El 4 de octubre, la Sociedad Química Suiza presentará en ILMAC LAUSANA, a través de cinco ejemplos de mejores prácticas de empresas del sector químico y de ciencias de la vida, cómo se puede implementar OpEx.

La Excelencia Operacional (OpEx) es una parte de la gestión y competencia organizacional. Su objetivo es cumplir con las expectativas del cliente, y al mismo tiempo enfoca en la aplicación de diversos principios, sistemas y herramientas que deben mejorar de manera sostenible los indicadores clave de rendimiento. La Excelencia Operacional se basa en métricas impulsadas por datos, que se derivan de algoritmos, aprendizaje automático o inteligencia artificial.1 Por muy simple que pueda parecer, la implementación de OE en nuestra vida cotidiana es poco clara. Cuando se pregunta en qué consiste exactamente, la respuesta suele ser lenta. A menudo, se escuchan respuestas como "Tiene que ver con la calidad del proceso (fabricación de piezas siempre perfectas)", o "Significa usar herramientas lean en todas partes para contrarrestar el desperdicio". El concepto no es fácil de cuantificar y es difícil de explicar a los empleados en producción con términos sencillos de la práctica, para que también sepan cómo lograr y mantener la Excelencia Operacional.2

Explicación del término Excelencia Operacional

La Excelencia Operacional se logra cuando cada empleado puede ver el valor que se genera para el cliente y puede restablecer ese valor en caso de interrupciones. Así de simple. Esto significa que cada empleado sabe que el producto se mueve en una cantidad específica, en un momento determinado y en un lugar específico, desde el proceso A hasta el proceso B; si esto no sucede, hay una interrupción. Además, el personal sabe cómo solucionar las interrupciones si ocurren (y ocurrirán), sin tener que acudir a los supervisores, informar a la dirección o realizar reuniones. Esto también se aplica a las oficinas, donde los empleados pueden ver el flujo de trabajo de un cliente a través de varios procesos comerciales y también "repararlo" si se interrumpe. Imagínese que los pedidos fluyen a través de un tubo, desde la recepción del pedido, pasando por el proceso de fabricación, hasta la entrega. En algún punto (en la oficina o en producción), el tubo se obstruye y el flujo se detiene. El personal responsable sabe ahora, sin involucrar a la dirección, qué hacer para solucionar la obstrucción y permitir que el flujo continúe. El personal, por tanto, garantiza un flujo sin problemas y un proceso general sin interrupciones, mientras que la dirección puede concentrarse en el crecimiento de la empresa.2

Ejemplos de mejores prácticas en ILMAC LAUSANA 2017

Cinco expertos en OpEx de la producción química y farmacéutica compartirán sus experiencias en el desarrollo de procesos y explicarán cómo se implementó OpEx en su día a día y cómo influye en el flujo de trabajo para el personal operativo, los gestores de procesos y los directivos.

1 https://en.wikipedia.org/wiki/Operational_excellence
2 http://www.industryweek.com/companies-amp-executives/operational-excellence-defined