MEDING s'étend et investit dans le parc de machines

MEDING s'étend et investit dans le parc de machines

Nouvelle machine d'injection Arburg pour la production en salle blanche

Le transformateur de plastiques Meding poursuit son expansion ! Outre l’agrandissement du complexe de l’entreprise, un investissement a également été réalisé dans l’achat de la machine d’injection Arburg 520 H équipée de deux boîtes à flux laminaire intégrées, afin d’accroître la parc de machines. Ainsi, l’entreprise, spécialisée notamment dans la fabrication de produits médicaux et pharmaceutiques, assure la production dans des conditions de salle blanche de classe 5. Récemment, le nouveau bâtiment attenant a été mis en service chez le spécialiste du plastique Meding, basé à Halver, dans la région de Sauerland. Pour environ un demi-million d’euros, 3 500 mètres cubes d’espace supplémentaire ont été créés dans un nouveau volume de 15 mètres cubes.

Dans le cadre de ces travaux d’extension importants, d’autres investissements ont été réalisés pour élargir le parc de machines d’injection. Après la mise en service d’une Arburg 470 S, capable de traiter deux composants plastiques en un cycle, ainsi qu’une Arburg 275 V pour la production de pièces hybrides, une autre machine d’injection Arburg a été installée dans la nouvelle halle de production agrandie. « L’Arburg 520 H est une machine d’injection qui fonctionne de manière très économe en énergie et possède un rendement élevé », informe le directeur général Stefan Pietzner. La gamme ALLROUNDER, dont la lettre H signifie Hidrive, a été conçue par le fabricant pour la fabrication thermoplastique à cycle réduit, grâce à une technologie d’entraînement économe en énergie. La machine HIDRIVE chez Meding se distingue par la combinaison puissante de la technologie électrique et hydraulique, et porte le label d’efficacité énergétique ARBURG e². Elle dispose d’une force de fermeture maximale de 150 tonnes et est équipée d’une robotique avancée garantissant un haut degré d’automatisation dans la production.

De plus, deux boîtes à flux laminaire sont intégrées dans le système de production 45. La totalité de l’unité de fermeture de l’outil est complètement isolée, tout comme la deuxième boîte à flux qui couvre entièrement la zone de décharge. Un flux d’air laminaire à l’intérieur de la boîte empêche toute contamination par des impuretés sur la cavité ou le produit lui-même dans la zone de décharge. Une soufflerie aspire l’air ambiant et le fait passer à travers une couverture filtrante qui élimine les particules en suspension indésirables. L’air ainsi purifié est ensuite ionisé pour prévenir toute charge électrostatique. Une pression négative permanente dans la chambre empêche l’entrée d’air non filtré de l’extérieur. Ensuite, cet air est dirigé de manière régulée vers la zone d’outil et de traitement. Pietzner poursuit : « Cela nous permet de produire conformément aux exigences de la classe 5 de salle blanche. »

En tant que spécialiste de la fabrication de produits en plastique pour la technologie médicale et pharmaceutique, travailler dans des environnements sans poussière est une nécessité absolue pour Meding. « Notre savoir-faire dans la fabrication de pièces en plastique hautement complexes est fondamentalement associé à d’excellentes conditions de production », explique Stefan Pietzner, « afin de répondre aux exigences croissantes de nos clients, nous sommes capables de fabriquer des pièces en plastique de haute qualité dans des conditions de salle blanche. »

La production est désormais équipée pour permettre l’utilisation d’outils plus grands nécessitant des forces de fermeture plus élevées. Les demandes complexes des clients peuvent ainsi être réalisées, car même lors des étapes suivantes de traitement, par exemple, des pièces peuvent être entièrement assemblées. La possibilité de marquage des produits par impression ultérieure est également assurée. Pietzner : « Avec notre offre de service complète, nous répondons ainsi à l’évolution du comportement de demande des clients, qui souhaitent de plus en plus une fabrication complexe « clé en main ». » Tout le portefeuille de services est regroupé selon le principe Meding, permettant au client une « productivité intégrée » pour ses commandes.