MEDING si espande e investe nel parco macchine

MEDING si espande e investe nel parco macchine

Nuova macchina per lo stampaggio a iniezione Arburg per la produzione in ambienti sterili

Il trasformista di plastica Meding continua il suo percorso di espansione! Oltre all'ampliamento del complesso aziendale, è stato effettuato un investimento nell'acquisto della macchina per lo stampaggio a iniezione Arburg 520 H con due box a flusso laminare integrati, ampliando così il parco macchine. Con questo, l'azienda, specializzata tra l'altro in prodotti medici e farmaceutici, realizza la produzione in condizioni di classe di ambiente sterile 5. Recentemente è stato messo in funzione il nuovo padiglione presso il specialista della plastica Meding, con sede a Halver, nella Renania Settentrionale-Vestfalia. Sono stati creati ulteriori 3.500 metri cubi di nuovo spazio coperto, investendo circa mezzo milione di euro.

Nel quadro delle ampie operazioni di ampliamento, sono stati effettuati ulteriori investimenti per l'espansione del parco macchine di stampaggio a iniezione. Dopo l'attivazione di una Arburg 470 S, capace di lavorare due componenti plastici in un ciclo, e di una Arburg 275 V per la produzione di parti ibride, è stata ora installata un'altra macchina per lo stampaggio a iniezione Arburg nell'area di produzione ampliata. "La Arburg 520 H è una macchina per lo stampaggio a iniezione che lavora in modo molto efficiente dal punto di vista energetico e ha un alto rendimento", informa il direttore generale Stefan Pietzner. La serie ALLROUNDER, di cui la H sta per Hidrive, è stata concepita dal produttore di macchine per lavorazioni di termoplastici con tecnologia di azionamento efficiente dal punto di vista energetico, per ridurre i tempi di ciclo. La macchina HIDRIVE presso Meding si distingue per la potente combinazione di tecnologia elettrica e idraulica ed è contrassegnata dall'etichetta di efficienza energetica ARBURG e². Ha una forza di chiusura massima di 150 tonnellate ed è dotata di una tecnologia robotica avanzata che garantisce un alto grado di automazione nella produzione.

Inoltre, due box a flusso laminare sono integrati nel sistema di produzione 45. La totalità dell'unità di chiusura dello stampo è completamente sigillata da un lato. Lo stesso vale per il secondo box a flusso, che copre completamente l'area di scarico. Un flusso d'aria laminare all’interno della scatola assicura che nessun materiale estraneo si depositi sulla cavità o sul prodotto stesso nell’area di scarico. Una ventola aspira l’aria circostante e la dirige attraverso una copertura filtrante, che rimuove le particelle sospese indesiderate dall’aria. Il flusso d’aria così filtrato viene successivamente ionizzato per prevenire cariche elettrostatiche. Una pressione negativa permanente nella camera assicura che aria non filtrata dall’esterno possa entrare. Successivamente, questa aria viene regolata e indirizzata nel vano stampo e nell’area di lavorazione. Pietzner prosegue: "In questo modo possiamo produrre secondo le specifiche della classe di ambiente sterile 5."

Come specialista nella produzione di prodotti in plastica per dispositivi medici e farmaceutici, lavorare in ambienti privi di polvere è un requisito imprescindibile per Meding. "La nostra competenza nella produzione di componenti plastici altamente complessi la combiniamo essenzialmente con condizioni di produzione eccellenti", spiega Stefan Pietzner, "così rispondiamo alle crescenti esigenze dei nostri clienti e siamo in grado di realizzare componenti plastici di alta qualità in condizioni di ambiente sterile."

La produzione è attrezzata in modo tale da poter utilizzare anche strumenti più grandi, che richiedono forze di chiusura più elevate. In questo modo vengono realizzate anche richieste complesse dei clienti, poiché anche nelle fasi successive di lavorazione, ad esempio, i componenti possono essere completamente assemblati. È anche possibile etichettare i prodotti tramite una successiva stampa. Pietzner: "Con la nostra offerta di servizi completa, rispondiamo così alle mutate richieste dei clienti, che sempre più desiderano una lavorazione complessa 'tutto in uno'". L'intero portafoglio di servizi è riunito nel principio Meding, che permette al cliente di usufruire di una "produttività integrata" nelle lavorazioni su commessa.